容器板表面粗糙度增大,涂層的耐腐蝕性能降低

隨著容器板表面粗糙度的增大，涂層的耐腐蝕性能降低。GB713-2008標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定:鋼板厚度允許偏差按GB/T709的B類偏差。當(dāng)容器板粗糙度Ra在3.4～4.4μm或更低時，涂層的耐腐蝕性能與冷軋鋼板涂層的耐腐蝕性能相當(dāng)；當(dāng)容器板粗糙度Ra在7.0～9.0μm時，涂層的耐腐蝕性能與未經(jīng)拋丸處理的容器板涂層的耐腐蝕性能相當(dāng)；當(dāng)容器板粗糙度Ra在9.0～12.0μm時，涂層的耐腐蝕性能嚴(yán)重下降。

淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝

淬火(行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音),鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。軋鋼是連續(xù)的不連續(xù)的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)轉(zhuǎn)速度快，設(shè)備自動化水平高，而且效率也高。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

容器板Q345R的交貨狀態(tài)

容器板Q345R的交貨狀態(tài),常用交貨狀態(tài)有以下幾點(diǎn)：淬火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，急劇冷卻的工藝。再如：20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR、8MnMoNbR、MnNiMoNbR、15CrMoR等均用含碳量或含合金元素來表示。提高材料的硬度，但降低韌性。正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。退火：加熱到相變點(diǎn)溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應(yīng)力，均勻成分。回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。