絲印刮膠的選擇正確使用

絲印刮膠的選擇 正確使用絲印刮膠直接影響印刷產(chǎn)品的效果，要是在使用的過程中，一-旦使用不當(dāng)就容易產(chǎn)生顏色偏差或者有墨痕的現(xiàn)象，所以有很多因素影響著絲印刮膠的使用。 絲印刮膠的選擇很重要，在凹印機高速工作的狀態(tài)中,絲印刮膠會做出相應(yīng)頻率的動作,如果刮膠長度不夠,柔韌度又差的話，就會損傷印刷版面，所以就需要增強壓力。絲印刮膠在凹版印刷中起著至關(guān)重要的作用，正確使用能保持印刷產(chǎn)品的色彩艷麗,并且能將損失降到較低，如果遇到絲印刮膠破損,采取的辦法當(dāng)然是進行再次修復(fù)刀片，既節(jié)約成本又減少損失。

絲印刮膠的使用技巧

絲印刮膠的使用技巧： 首先是絲印刮膠本身。刮膠不能過硬不然就加快了印版磨損的速度直接產(chǎn)生刮痕。刀口一旦出現(xiàn)缺口，印刷出來的印刷品上會看到成左右移動的有規(guī)律的刀線。所以當(dāng)絲印刮膠的刀口出現(xiàn)缺口時要趕緊換新的絲印刮膠，除非刀口很是細微影響不大。換刀時，需要注意的是要清除壓刀片和刀槽的積墨，為的是確保新絲印刮膠安裝的一個平整度。壓刀片露出來的長度可以都保持5厘米左右為好。一開時可能出現(xiàn)與印版磨合時期較長的現(xiàn)象，這是因絲印刮膠而異，解決的方法可以利用砂紙把絲印刮膠的刀刃再打磨的平滑一些。

絲印刮膠的作用有哪些？ 填墨：填墨是印刷中向網(wǎng)孔填充油墨的過程，它與油墨所受外力的大小、時間、絲網(wǎng)的通透性及油墨的流變特性等因素均有關(guān)系。絲印刮膠運行的速度快，在一定范圍內(nèi)會提高填墨量。網(wǎng)版上的堆墨量高也能夠提高油墨的充填量。油墨的性質(zhì)也會對填墨產(chǎn)生影響，黏度過大，油墨進入網(wǎng)孔的阻力也大，填墨量自然就小；黏度太小，又會造成填墨后網(wǎng)孔下方產(chǎn)生溢墨或過滿的現(xiàn)象。墨絲過長，填墨時絲印刮膠就會帶走部分油墨，使網(wǎng)孔上方缺墨。 壓印：在刮壓過程中，通過絲印刮膠對網(wǎng)印版施加壓力，使網(wǎng)印版與承印物呈線性接觸，同時將油墨擠壓到承印物上。 勻墨：印刷行程完成后，用絲印刮膠將印刷終端的油墨回刮到印刷始端，并均勻地鋪滿整個絲網(wǎng)版，其作用就是保證印刷時墨量充足，并減少印刷間隔時間以免造成堵網(wǎng)現(xiàn)象。

油墨絲印刮膠的應(yīng)用 油墨絲印刮膠對版輥的精度、光潔度、電鍍層有較高的要求 很多時候由于水墨的干燥較慢，轉(zhuǎn)移較好，版輥網(wǎng)穴深度較淺，這時候?qū)Π娴木纫蟛桓?，油墨絲印刮膠層掩蓋不住版身的缺陷，如常見的一些“車模紋”、“搓板”等問 題均是由此引起。版表面光潔度不高，油墨絲印刮膠不易刮干凈，由于水墨轉(zhuǎn)移性，刮過之后附著在凹印滾筒表面的油墨絲印刮膠極易轉(zhuǎn)移到印刷基材上，會導(dǎo)致印 品掛臟。為此不得不經(jīng)常加大的壓力，若版輥表面鍍鉻層硬度不夠，使用壽命會縮短。