滲碳濃度增加過(guò)渡

1.原因和危害：滲碳濃度的突然轉(zhuǎn)變是表面和中心之間碳濃度的變化，不是從高到低的均勻轉(zhuǎn)變，而是突然的轉(zhuǎn)變。造成這種缺陷的原因是滲碳劑作用非常強(qiáng)（例如新制備的木炭，很少添加舊的滲碳劑），并且鋼中的Cr，Mn，Mo等合金元素促進(jìn)了碳化物的形成，表面濃度高，中心濃度低，沒(méi)有過(guò)渡層。出現(xiàn)這種缺陷會(huì)在表面上產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)部應(yīng)力，從而在淬火過(guò)程或磨削過(guò)程中引起裂紋或剝落。

2.預(yù)防方法：按規(guī)定的比例使用新舊滲碳劑，以緩和滲碳。好使用BaCO3作為滲透劑，因?yàn)镹a2CO3比較尖銳。

影響氣體滲碳過(guò)程的主要因素如下：

一種。溫度和時(shí)間碳向鋼中的大滲透速度受到碳在奧氏體中的擴(kuò)散速率的限制。隨著溫度的升高，擴(kuò)散速率大大增加。碳在920°C的滲透速率比870°C快40％。確定工件的材料，滲碳溫度和碳勢(shì)后，將根據(jù)滲碳層的深度確定滲碳時(shí)間，淺滲碳一般約為2-3小時(shí)。

灣滲碳?xì)夥崭鞣N滲碳劑或滲碳?xì)怏w在高溫下會(huì)產(chǎn)生不同的活性碳原子。為了評(píng)估氣氛的滲碳能力，當(dāng)將鋼部件的碳含量（奧氏體狀態(tài)）與爐內(nèi)氣氛動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，將鋼片表面的實(shí)際碳含量稱(chēng)為碳勢(shì)。設(shè)定溫度。并控制碳勢(shì)來(lái)控制大氣的滲碳能力。

C。鋼的化學(xué)成分鋼中的合金元素對(duì)鋼吸收碳的能力以及碳向內(nèi)部擴(kuò)散的影響很大。 Mn，B和Ti碳化物形成元素可以增加層表面的碳含量，具有更高的韌性，并適當(dāng)?shù)靥岣叽阃感浴?/p>

滲碳爐的結(jié)構(gòu)組成：

滲碳爐由爐殼、爐體、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)、爐體等組成。爐殼由鋼板和鋼焊接而成。掀蓋機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成。打開(kāi)爐蓋時(shí)，只需按下控制箱上的按鈕，蓋子會(huì)在30-70毫米/秒的速度上升。為安全起見(jiàn)，兩行程開(kāi)關(guān)安裝在電梯井，當(dāng)蓋起來(lái)，自動(dòng)切斷主電路電源控制柜滲碳爐底部的行程開(kāi)關(guān)，使加熱元件停止工作，上限開(kāi)關(guān)限制升降軸高度上升，防止升降軸上升太高出。

低壓真空滲碳爐具有哪些特點(diǎn)？介紹滲碳爐的特點(diǎn)

滲碳是很多的工程都要面臨的一個(gè)問(wèn)題，隨著客機(jī)在不斷的發(fā)展，我們已經(jīng)逐漸的不使用傳統(tǒng)的滲碳方式了，因?yàn)槲覀兩a(chǎn)出了低壓真空滲碳爐，應(yīng)用成熟的工藝以及高科技的生產(chǎn)方式，為我們提供了有利的方便。低壓真空滲碳爐既然能夠被廣泛的使用，一定是因?yàn)樗哂辛吮容^好的性能，也是受大家歡迎的特點(diǎn)。