橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發(fā)的一種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動動力實現固液分離的設備。具有過濾、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。水平帶式真空過濾機以濾布或濾網作為過濾介質，充分利用物料的重力，依靠真空負壓為動力實現固液分離的高效分離設備。

技術特點：

1：整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2：自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

隨著用戶的越來越多，如何提高真空過濾機的工作效率已經成了大家所關心的話題。那該如何提高工作效率呢？技巧主要表現在以下三點:

　　1、過濾物的不同：

　　真空過濾機的過濾物、過濾時間、溫度的不同，過濾效果自然有差異，用戶應該從溫度，過濾物的稠密度及固體顆粒外形等方面來考慮，根據自己的實際情況來調整。

　　2、過濾面積：

　　真空過濾機的設計原理比較簡單，如果在使用中想讓過濾面積大化，建議您一定要把濾布放置平整，切莫折疊。還有就是在后期的使用維護過程中，要及時清洗濾布，保證濾布的清潔。

　　3、增加壓力：

　　除了濾布的調整和清理能提率外，適當的增加壓力也可以提率。就是利用過濾液的流動提供動能，同時形成壓力差，當過濾范圍達到一定值后，壓力差就會增大，過濾物的流動速度也就越快，從而導致過濾效率提高。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。

  1.濾渣層過濾是指在經過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；

  2.深層過濾是指過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內的過濾；

  3.篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

真空帶式過濾機該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區(qū)段沿水平長度方向布置，能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。還有就是在后期的使用維護過程中，要及時清洗濾布，保證濾布的清潔。具有過濾、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等