激光測徑儀/直徑和橢圓度測量儀

特點:

1. 、低漂移的測量，無論產(chǎn)品位于測量區(qū) 域內(nèi)的何處位置

2. 特別設(shè)計的光學(xué)系統(tǒng)具有獨特的校準技術(shù)， 提供市場上可達到的高水準的精準度

3. 非接觸式測量技術(shù)，確保對產(chǎn)品無損并且產(chǎn)品 質(zhì)量可達至高水平

4. 通過行業(yè)的協(xié)議輕松連接 PC 電腦或可編 程邏輯控制器（PLC），開展高度靈活的通信， 與您的工藝流程集成在一起

5. 堅固耐用、低維護設(shè)計，帶來持久可靠的性 能，適用于范圍廣泛的各種要求苛刻的工業(yè)應(yīng) 用

6. 按照國際驗證的 NIST 可查詢標準進行出廠校 準，且在需要時可設(shè)計成能夠快速、輕松地進 行重新校準的產(chǎn)品

7. 與蓓達鐳射儀表公司的 DataPro 控制器集成， 帶來全方面的流程管理

8.  提供特殊選配，用于測量透明的產(chǎn)品、檢測產(chǎn) 品缺陷、開展 FFT 分析、監(jiān)控形狀獨特的產(chǎn)品

9.  支持各種不透明、半透明和全透明的產(chǎn)品

10. 高速測量，每秒每軸可進行 2400 次掃描，使得 AccuScan 5000 產(chǎn)品可帶來高的精度和可靠性， 在連續(xù)的生產(chǎn)制造過程中實現(xiàn)較好的工藝流程控制

11. 高速的公差檢查選配，可對塊狀和頸狀產(chǎn)品進行早期、 精準且可靠的檢測，消除成本高昂的生產(chǎn)浪費。

12.  STAC（龜縮、扭曲、帶鋼板和有波紋）邏輯軟件選配可在 各種形狀且?guī)О参锏漠a(chǎn)品上提供精準值或包 覆讀數(shù)，速率更高，可對復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行更快的流程控制。

13.  集成式空氣凈化系統(tǒng)，讓窗格保持清潔，無灰塵和碎屑， 帶來較大的正常運行時間，減少維護

14.  支持廣泛的通信協(xié)議，包括 RS-232、以太網(wǎng)/IP、 以太網(wǎng) TCP/IP、DeviceNet、Profinet、       Profibus、 CANopen、Analog 和 Digital

15.  可選配超明亮顯示屏與操作界面，輕松配置并查看測量數(shù) 據(jù)

16.  結(jié)構(gòu)堅固，按照 IP 65（NEMA 4）標準進行密封，在惡 劣的環(huán)境下都能提供保護，使用壽命長

17. 適合用作單獨的測量儀或是作為全套解決方案的一部分

圓度與橢圓度的定義、區(qū)別在哪里？

圓度：是指工件的橫截面接近理論圓的程度。測量工具為圓度儀。大半徑與小半徑之差為0時，圓度為1。

橢圓度：橫截面上存在著外徑不等的現(xiàn)象，即存在著不一定互相垂直的大外徑和小外徑，則大外徑與小外徑之差即為橢圓度。其計算公式為：橢圓度=(大外徑－小外徑)/標稱外徑*100%

兩者都是表征和形狀相差程度的大小的量。不過，兩者之間是成反相關(guān)的，即圓度越大，橢圓度越小。

橢圓度定義

橢圓是一種圓錐曲線（也有人叫圓錐截線的），現(xiàn)在高中教材上有兩種定義：

1、平面上到兩點距離之和為定值的點的集合（該定值大于兩點間距離）（這兩個定點也稱為橢圓的焦點，焦點之間的距離叫做焦距）；

2、平面上到定點距離與到定直線間距離之比為常數(shù)的點的集合（定點不在定直線上，該常數(shù)為小于1的正數(shù)）（該定點為橢圓的焦點，該直線稱為橢圓的準線）。這兩個定義是等價的

橢圓度檢測

針對目前電線、電纜、光纖、光纜、高線、圓鋼、棒材、管材、線材、橡膠、塑料等行業(yè)急需的檢測問題，在外徑在線檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究一種可實現(xiàn)高速、、非接觸測量的橢圓度在線檢測儀。當移動小車停止運動一定時間后（設(shè)定），回轉(zhuǎn)測量機構(gòu)帶動測桿做逆時針（相對鋼管管端）回轉(zhuǎn)運動，激光測距傳感器進行數(shù)據(jù)采集，當回轉(zhuǎn)機構(gòu)完成360°旋轉(zhuǎn)并停止即完成一周的數(shù)據(jù)采集。光電測徑儀是常用的外徑檢測設(shè)備，通常采用一組測頭就能實現(xiàn)外徑尺寸的測量，對橢圓度的測量，主要采用多測頭多向測量技術(shù)實現(xiàn)測量。

光電測徑儀采用光電檢測技術(shù)與多組光學(xué)系統(tǒng)相結(jié)合，由多組測頭對被測工件徑向某一截面的多個方向同時測量，經(jīng)接收光學(xué)系統(tǒng)、硬件電路系統(tǒng)和微機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，得出被測工件的圓度誤差。