激光數(shù)控沖床出現(xiàn)位移的原因是什么？

　如今的數(shù)控沖床模具，在加工過程中變形的原因有模具的下模太短、模具太遠(yuǎn)而不能相互干涉、沖壓位置太靠近夾爪以及工藝變形等許多因素，激光數(shù)控沖床的模具變形處理，也有許多不同的處理方法，可以利用升高下模的方法進(jìn)行，盡可能遠(yuǎn)離其它的模具，兩個(gè)成型模具會(huì)相互干擾，因此需要安裝在一起，同時(shí)不能在邊緣上使用任何其他模具，否則它們會(huì)產(chǎn)生變形。

數(shù)控沖床的特點(diǎn)

使用方便，節(jié)省開模費(fèi)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可進(jìn)行復(fù)雜的成形加工，更適用于對(duì)板材成形要求較高的企業(yè)。通過簡(jiǎn)單的模具組合，相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品。

加工效率相似的數(shù)控沖床與激光切割機(jī)相比，整機(jī)價(jià)格是其三分之一左右，且后續(xù)維護(hù)成本低，性價(jià)比高。數(shù)控沖床的模具使用成本相對(duì)于激光機(jī)消耗的氮?dú)狻⒀鯕舛砸秃芏唷?

對(duì)于大尺寸板材基本可一次加工就能完成，而傳統(tǒng)的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的設(shè)備上完成。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計(jì)等，且通過簡(jiǎn)單的模具集成式，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本。

加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

 數(shù)控沖床操作時(shí)候應(yīng)該注意的事項(xiàng)：1.數(shù)控沖床的的沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。2.正確使用數(shù)控沖床設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。數(shù)控沖床的輪盤：轉(zhuǎn)塔輪盤采用45＃碳結(jié)鋼回火、調(diào)質(zhì)處理；采用專用工裝夾具進(jìn)行成對(duì)加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精度。按照數(shù)控沖床產(chǎn)生故障頻率的高低，數(shù)控沖床的整個(gè)使用壽命期大致可分為三個(gè)階段，即初始使用故障期、相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行期以及壽命終了期。從整機(jī)安裝調(diào)試后，開始運(yùn)行半年至一年期間，故障頻率較高，一般無規(guī)律可尋。