為了便于把錠坯裝入擠壓筒內(nèi),通常使錠坯直徑小于擠壓筒內(nèi)徑。在鋁型材擠壓時,由于擠壓錠坯小于擠壓筒內(nèi)徑,因此在擠向壓力的作用下,根據(jù)阻力定律,金屬首先向錠坯與擠壓筒之間的間隙部分流動,直至充滿擠壓筒,并充滿?？?即產(chǎn)生鐓粗,這一階段為填充擠壓階段。 卡布燈箱鋁型材服務(wù)熱線。

        在選擇錠坯直徑時,應(yīng)考慮錠坯直徑偏差和加熱后熱膨脹,以及加熱錠坯對擠壓筒內(nèi)表面的粘結(jié)作用。在擠壓生產(chǎn)中,一般取K=1.06-1.10。小擠壓筒一般取上限,大擠壓筒一般取下限,K值過小,加熱后的錠坯與擠壓筒內(nèi)腔間隙較小,向擠壓筒內(nèi)送錠坯較困難。K值過大,錠坯的對中性差,影響填充過程中錠坯的表面品質(zhì),可能增加制品低倍組織和表面上的缺陷?？ú紵粝滗X型材服務(wù)熱線。

       鋁型材填充擠壓階段,從擠對擠壓筒內(nèi)的錠坯施壓開始,錠坯在擠壓筒內(nèi)鐓粗并充滿擠壓筒和?？?擠壓力直線上升到值為止,屬于填充擠壓階段,如圖2-27中1區(qū)部分。金屬流動方式與擠壓機(jī)類型(立式擠壓機(jī)或臥式擠壓機(jī))和擠壓模的形狀(平?；蝈F模)有關(guān)?？ú紵粝滗X型材服務(wù)熱線。

      平模和圓錐模擠壓時錠坯在填充擠壓階段金屬流動示意圖。在立式擠壓機(jī)上錠坯裝入擠壓筒內(nèi),設(shè)定錠坯與擠壓筒內(nèi)壁存在均勻間隙的情形。在立式擠壓機(jī)上擠壓可以認(rèn)為金屬流動基本上屬于這兩種情況。臥式擠壓機(jī)錠坯在填充擠壓階段的流動行為與立式的相近,但是臥式擠壓機(jī)上錠坯在裝人擠壓筒內(nèi)由于自重必然與擠壓筒產(chǎn)生面接觸,并隨填充過程的繼續(xù),錠坯與擠壓筒接觸面越來越大,填充過程的變形除向錠坯與擠壓筒間隙流動之外,接觸面上會逐漸產(chǎn)生沿錠坯周向的流動趨勢?？ú紵粝滗X型材服務(wù)熱線。

      確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多，不僅要考慮到型材壁厚差，距中心的遠(yuǎn)近，面且必須考慮到?？妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的?？?，由于金屬流進(jìn)困難，工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時，首先要找出在分流橋下型材壁厚薄處即金屬流動阻力地方，此處的工作帶定為壁厚的兩倍，壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方，工作帶要適當(dāng)考慮加厚，一般按一定的比例關(guān)系，再加上易流動的修正值?？ú紵粝滗X型材服務(wù)熱線。

        模孔空刀就是?？坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時，可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu)；當(dāng)t<2mm時，可選擇在有懸臂處加工斜空刀。鋁型材擠壓模具設(shè)計的系統(tǒng)分析，找出鋁合金型材模具設(shè)計的規(guī)律，合理布置模孔，增加平衡?？?，并結(jié)合實際生產(chǎn)，解決金屬流動不均勻性和模具強(qiáng)度兩大問題，擠壓出斷面幾何尺寸符合用戶要求的產(chǎn)品，實踐證明，設(shè)計的擠壓模具結(jié)構(gòu)合理才能獲得首檢合格、壽命長等，因為只有通過對所設(shè)計的擠壓模具圖經(jīng)過以上八大要點系統(tǒng)分析，才能確定其性能是否滿足設(shè)計要求?？ú紵粝滗X型材服務(wù)熱線。