鋁合金壓鑄，模具表面溫度以150～250℃為宜，多數(shù)壓鑄廠通過瓦si噴槍加熱型腔或采用低速填充的方法來提高模具的溫度。電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。這兩種方法會導致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應的內(nèi)應力，導致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。國內(nèi)外壓鑄企業(yè)在精度模具生產(chǎn)時，采用模溫機，通過導熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設定的模具溫度。當模溫超過設定值時，導熱油也可以起冷卻作用，從而使模具溫度能保持一定的范圍內(nèi)。

導熱油的閃點，自燃點較高，可避免引起火災危險，對液相使用的導熱油，較高的沸點(初餾點)，較低的低沸點物的含量，可確保導熱油在液相狀態(tài)下的安全使用。導熱油一但結(jié)焦，熱傳導效果開始下降、老化失效，危害機械強度，比較嚴重時有可能會造成油管爆裂泄漏甚至會發(fā)生事故。閃點是導熱油加熱時，揮發(fā)出來的油汽與周圍的空氣混合，接觸明火而發(fā)生閃火的較低溫度反映了導熱油的蒸發(fā)傾向。在導熱油中，低沸點的作用于分易蒸發(fā)，閃點高，較安全。初餾點是指礦油型導熱油中，較低沸點的餾分餾出的較低溫度。初餾點高，低沸點的組分含量低，使用時蒸汽壓也必然較低，蒸發(fā)損失也少，又能保證在較高使用溫度下為液相狀態(tài)。

導熱油鍋爐產(chǎn)生積碳和結(jié)焦的原因：

（1）導熱油鍋爐積碳：導熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品的酸值增大，運動粘度逐漸增加，滯留時間加長，因此會發(fā)生裂解和熱縮聚反應。目前，一些市售導熱油推薦的使用溫度與實際測定結(jié)果出入較大，給用戶以誤導，安全事故時有發(fā)生，應當引起廣大用戶的注意。裂解后產(chǎn)生小分子，在同樣溫度下?lián)]發(fā)，熱縮聚反應產(chǎn)生高分子產(chǎn)物，從而使油品粘度增大，使管道設備內(nèi)部生成積碳。

（2）導熱油鍋爐結(jié)焦：導熱油鍋爐導熱油傳遞熱能的同時產(chǎn)生膠質(zhì)，膠質(zhì)附著在內(nèi)壁，容易形成結(jié)焦，另外若有空氣進入，容易產(chǎn)生降解和聚合反應，形成的高沸物在導熱油中的溶解度達到飽和狀態(tài)，從而形成結(jié)焦，操作溫度超過導熱油本身的設計溫度，腐濁物和雜質(zhì)的污染都會使管內(nèi)壁形成結(jié)焦。第yi點污染：雜質(zhì)產(chǎn)生會加快導熱油的變質(zhì)速度,避免導熱油遭受雜質(zhì)污染,只有換油前認真洗爐,在存儲、運送和使用操作過程中避免機械雜質(zhì)、水分和其余雜質(zhì)滲入即可。

導熱油爐中導熱油的質(zhì)量指標主要是酸值、殘?zhí)俊⒄扯?、閃點等。導熱油爐在使用過程中，導熱油的理化指標是持續(xù)變化的，在高溫運行中變化速率越慢，即導熱油的壽命越長。分析導熱油在使用過程中的理化指標變化情況，是延長導熱油壽命的理論依據(jù)。導熱油的選型應根據(jù)實際生產(chǎn)工藝對溫度及控溫精度的要求，以及使用條件和安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟性等因素，選擇合適的導熱油。導熱油是在導熱油爐加熱設備中運行，因此，導熱油爐系統(tǒng)運行是否良好，在安裝的時候是否是按照操作，合理安裝，這些也會影響導熱油的使用壽命。導熱油根據(jù)使用溫度劃分牌號，其中礦物型導熱油主要有L-QB280、L-QB300和L-QC320三個牌號，其使用溫度分別為280℃、300℃和320℃。