(一)產(chǎn)生原因

繞線機(jī)斷路產(chǎn)生的原因主要包括，檢修時(shí)線路被扯斷;制造工藝問題;繞線機(jī)各元件線頭焊接不良，過熱脫焊;繞線機(jī)受外力被損壞;繞線機(jī)短路及接地，導(dǎo)致燒毀等。

(二)檢測(cè)方法

1、觀察法。斷點(diǎn)常出現(xiàn)的位置一般在繞線機(jī)端頭部位，可通過目測(cè)查找繞線機(jī)兩處端頭有無脫焊。

2、萬用表或搖表檢測(cè)法。分別測(cè)每相繞線機(jī)的首尾端，無窮大的一相為斷路相。

3、通電檢測(cè)法。在電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，分別采用鉗位電流表測(cè)量三相電流，若三相電流失衡，并能排除掉短路故障，則較小電流的繞線機(jī)有斷路故障。

要從根本上解決排線機(jī)的效率較高、高質(zhì)量的和解決企業(yè)自身工藝問題，關(guān)鍵是必需改變持久依賴大量試驗(yàn)來獲取工藝參數(shù)的傳統(tǒng)方式。

做好繞線夾具工裝的開發(fā)設(shè)計(jì)與維護(hù)工作。再先進(jìn)的數(shù)控排線機(jī)，沒有合理的夾具與之配套，要想繞出合格的線圈產(chǎn)品、提高繞線效率幾乎是不成能的，尤其在高速繞線狀態(tài)中，夾具的同心度、剛性將是實(shí)現(xiàn)排線機(jī)高速繞線的前提和先決條件。

傳統(tǒng)的變壓器線圈的繞制是依靠人力將絕緣導(dǎo)線按照生產(chǎn)工藝要求纏繞到工件上,并且由操作工人對(duì)阻數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。采用傳統(tǒng)的繞線方式,不僅繞制效率低,成品線圈的質(zhì)量也較差。目前的變壓器線圈繞制普遍釆用自動(dòng)排線機(jī),它能夠顯著提升生產(chǎn)效率和排線精度。在自動(dòng)排線機(jī)中,有繞制大型變壓器的立式排線機(jī),也有繞制較低電壓等級(jí)和較小容量變壓器的臥式排線機(jī)和箔繞機(jī)。