為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。優(yōu)點(diǎn)：1）熔核形成時(shí)，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。2）加熱時(shí)間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、yi炔、氬等焊接材料，焊接成本低。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

電焊機(jī)的接地（1）各種電焊機(jī)（交流、直流）、電阻焊機(jī)等設(shè)備或外殼、電氣控制箱、焊機(jī)組等，都應(yīng)按現(xiàn)行（SDJ）《電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的要求接地，防止觸電事故。（2）焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。（3）禁用氧氣管道和yi炔管道等yi燃yi爆氣體管道作為接地裝置的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時(shí)沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。（4）電焊機(jī)組或集裝箱式電焊設(shè)備都應(yīng)安裝接地裝置。（5）專用的焊接工作臺架應(yīng)與接地裝置聯(lián)接。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

工藝原理氬電聯(lián)焊氬是采用氬弧焊焊接焊縫底部，再用電弧焊蓋面的焊接方法，焊接時(shí)首先對管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置，再確定各區(qū)參數(shù)：如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等，它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點(diǎn)，更能保證工程質(zhì)量。工藝流程及操作要點(diǎn)4.1工藝流程施工準(zhǔn)備→管道下料→坡口加工→坡口內(nèi)外表面清理→焊條烘干→直流電焊機(jī)調(diào)整電流→焊接組對→定位點(diǎn)焊→底部焊接→蓋面焊接→外觀檢查→探傷4.2操作要點(diǎn)4.2.1施工準(zhǔn)備1）嚴(yán)格控制材料采購，按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn),做好焊接工藝評定和等級焊工培訓(xùn)、技術(shù)交底等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

管道下料用專用管道切割機(jī)下料，確保端口質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。薄壁不銹鋼管對口間隙必須控制在0.5mm之內(nèi)。坡口加工由于薄壁管道的管徑較大，管壁較薄，坡口的大小及平直度不易把握。選用LG－400－2型的等離子切割機(jī)，切割后坡口用V型坡口，對切割好的管口進(jìn)行打磨，打磨出30°斜角。4.2.4坡口表面清理將焊口處的焊熘、焊疤、焊碴打磨處理干凈,用脫脂機(jī)對焊口進(jìn)行脫脂處理，除去表面污垢。直流電焊機(jī)調(diào)整電流：選60～80A板后選上限。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制