有機廢氣在風扇的吸引作用下進入催化燃燒系統(tǒng)。首先，有機廢氣中的顆粒通過干式過濾器(標準)過濾。有機廢氣進入活性炭吸附箱。廢氣分子被活性炭吸附和濃縮。潔凈空氣進入煙囪，實現(xiàn)高空排放。當活性炭趨于飽和時，啟動爐對催化劑和爐內空氣進行加熱，熱風經(jīng)供氣閥調溫后接入活性炭吸附箱對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子在催化劑的作用下進入爐進行無焰燃燒，實現(xiàn)高溫氧化分解，將二氧化碳和水蒸氣終生排入煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)從吸附箱中解吸，從而循環(huán)。

催化燃燒廢氣處理工藝；

中效過濾器活性炭吸附熱風解吸催化燃燒風機煙囪

工作原理:待處理的有機混合廢氣受到引風機的作用，廢氣中的顆粒物首先被一級過濾裝置去除，預處理后的廢氣進入活性炭吸附床。單個系統(tǒng)中有三個吸附床，可以通過氣動閥進行切換，使氣體進入不同的吸附床。吸附床交替工作。氣體進入吸附床后，氣體中的有機物被活性炭吸附并停留在活性炭表面，氣體被凈化，凈化后的標準氣體通過風機排放到大氣中。當吸附床飽和時，可以啟動解吸風機對吸附床進行解吸。解吸氣體首先通過催化床中的熱交換器，然后進入催化床中的預熱器。在電加熱器的作用下，氣體的溫度升高到300℃左右，然后通過催化劑，有機物在催化劑的作用下催化燃燒，有機氣體分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，氣體的溫度進一步升高，高溫氣體再次通過換熱器與進來的冷空氣進行熱交換，回收部分熱量。來自熱交換器的氣體分為兩部分:一部分直接排空；另一部分進入吸附床解吸活性炭。當解吸溫度過高時，可啟動后冷器進行后冷，以將解吸氣體的溫度穩(wěn)定在合適的范圍內。如果活性炭吸附床的溫度超過報警值，火災應急自動噴淋系統(tǒng)將自動啟動。

鋼桶涂裝廢氣處理——催化燃燒設備燃燒法

催化燃燒法實際上使廢氣中的有害可燃氣體在催化劑的作用下完全氧化成CO2和H2O。由于大多數(shù)有機物質是可燃的，催化燃燒被稱為凈化有機廢氣的有效方法之一。

目前，催化燃燒法已應用于鋼桶行業(yè)的涂料生產(chǎn)中，以凈化有機廢氣。由于涂料生產(chǎn)過程中排放的干燥廢氣溫度高，有利于燃燒反應和熱量回收，具有很好的經(jīng)濟效益，因此這種方法應在國內制桶企業(yè)中廣泛應用。

催化燃燒有三種催化劑:催化劑(鈀、鉑)、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。

根據(jù)廢氣排放的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用哪種工藝形式，該工藝的組成都具有以下共同特征:

(1)進入催化燃燒裝置的氣體應首先進行預處理，以去除灰塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑

(2)進入催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度；

(3)催化燃燒反應放出大量的反應熱，這部分熱量必須回收。

催化燃燒工藝流程有兩種類型:組合式和組合式；

(1)在分項施工過程中，預熱器、換熱器和反應器均作為獨立設備設置，由相應的管道和路旁連接，一般用于處理量大的涂裝生產(chǎn)線。