【高塔斗提機(jī)輸送帶】檢測認(rèn)證            

1.完成生產(chǎn)過程中通過原材料使用前檢測

2.天然膠和丁晴膠密煉每一鍋都要抽檢樣品

3.鋼絲繩，防撕裂簾線和生膠成型有嚴(yán)格的成型以及外觀檢查

4.熱硫化作業(yè)要求達(dá)到溫度及硫化時間確保橡膠熟透達(dá)到黏合附著力

5.成品后會有報檢部門進(jìn)行出廠前外觀檢測包裝

6.出廠前質(zhì)檢部門會對輸送帶進(jìn)行質(zhì)量檢測并出具檢測報告和合格證

我廠生產(chǎn)的輸送帶通過這些環(huán)節(jié)之后輸送帶才可以允許出廠

斗提機(jī)回料的原因和解決方法

一、斗提機(jī)料斗的提升速度過快，料斗內(nèi)的物料會出現(xiàn)灑落的情況，造成設(shè)備回料過多。正常情況下，不同的物料種類，料斗提升的速度也不同：運(yùn)送干燥的粉狀和粒狀物料時，提升速度應(yīng)保持1~2m/s；提升潮濕的粉狀或粒狀物料時，提升速度應(yīng)保持0.6~0.8m/s；提升塊狀物料時，應(yīng)保持0.4~0.6m/s的運(yùn)行速度。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

二、斗提機(jī)在使用之前，要注意料斗的安裝角度，可采用的測量儀器進(jìn)行測量，保證物料能夠順利的卸入受料裝置。

三、斗提機(jī)機(jī)頭出口的卸料舌板安裝角度不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，物料不能順利落到受料裝置，部分物料回落到斗提機(jī)的機(jī)座附近，造成機(jī)箱內(nèi)回料過多，降低設(shè)備的工作效率。所以，要及時適當(dāng)調(diào)整舌板位置，避免回料。

斗提機(jī)膠帶安裝在斗式提升機(jī)上，掛載料斗提升物料節(jié)約了空間！下面泰六橡膠和大家分享一下斗式提升機(jī)主要部件！

拉緊裝置：通常采用螺旋式或重錘式拉緊裝置，拉緊輪為拉緊滾筒或拉緊鏈輪，拉緊裝置與拉緊輪相連，使?fàn)恳龢?gòu)件獲得必要的初張力，以保證斗提機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  機(jī)殼：分為頭部、中間和尾部三部分。頭部機(jī)殼與驅(qū)動裝置、傳動輪等組成斗提機(jī)頭部，頭部機(jī)殼的形狀應(yīng)根據(jù)物料的拋跡進(jìn)行設(shè)計，以保證從料斗中卸出的物料能順利進(jìn)入卸料槽中。尾部機(jī)殼與拉緊裝置、拉緊輪等組成斗提機(jī)尾部，尾部機(jī)殼形狀應(yīng)與物料裝載方式相適應(yīng)。