焊接球閥閥體的技術(shù)處理：主要分為2種

1：熱處理技術(shù)處理

　 厚壁多層焊接過(guò)程是金屬材料多次反復(fù)加熱和冷卻的過(guò)程，導(dǎo)致焊接接頭組織的不均勻性和劣質(zhì)化，產(chǎn)生較高的殘留應(yīng)力，甚至產(chǎn)生焊接缺陷。焊接又是該產(chǎn)品組裝后的后一道工序，閥腔內(nèi)有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進(jìn)行焊后熱處理。

　 2：接頭處處理

　 在閥體焊接接頭設(shè)計(jì)中，為對(duì)準(zhǔn)和定位，在焊縫根部存在一條環(huán)形的裝配隙縫，這一隙縫在內(nèi)部壓力和外部荷載作用下，將產(chǎn)生幾倍干正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使工程師們難于處理。

焊接球閥尺寸范圍和耐溫性

口徑：DN15mm-DN250mm

口徑：1/2in-10in

球閥壓力范圍：

國(guó)標(biāo)壓力：1.0Mpa,1.6Mpa,2.5Mpa,4.0Mpa,6.4Mpa,10.0Mpa

全焊接球閥的耐溫：

聚四氟乙烯密封面材料（-29℃≤t≤180 ℃）；

對(duì)位聚苯密封面材料（-29℃≤t≤250 ℃）；

合金鋼密封材料（-29℃≤t≤650 ℃）

主體材質(zhì)及密封面材質(zhì)選擇不同，耐溫有差異。

由于國(guó)內(nèi)近幾年全焊接球閥的需求量很大，極大推動(dòng)了我國(guó)全焊接球閥技術(shù)的進(jìn)步，同時(shí)由于我國(guó)的管路系統(tǒng)對(duì)壓力、材料和環(huán)境的要求都比較高，因此也對(duì)全焊接球閥提出了更高的要求。目前長(zhǎng)輸管線對(duì)球閥的要求是：受力均勻、密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、強(qiáng)度高等。焊接球閥廠家閥桿的防滲漏結(jié)構(gòu)、閥桿底部有1個(gè)PTFE自封密封墊和1個(gè)O型密封圈，上面有2個(gè)O型密封圈、兩個(gè)PTFE密封墊組成，確保無(wú)泄露。

焊接球閥采用球形單一焊縫，施焊采用全自動(dòng)焊接工藝。該球閥具有受力均勻、密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，是技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性兼?zhèn)涞墓芫€球閥，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外，并打破了國(guó)內(nèi)管線閥門以筒形制造為主的格局。

試驗(yàn)方法：（1）連接閥門的配管加載19900kN的拉力和壓縮力。（2）施加0.4～0.7MPa的氣壓，進(jìn)行外部泄漏、閥座泄漏、扭矩測(cè)量試驗(yàn)。（3）測(cè)量閥門及袖管的應(yīng)力。

試驗(yàn)合格判定依據(jù)：（1）閥門各部位的應(yīng)力在屈服強(qiáng)度以下。 （2）無(wú)外部泄漏、閥座泄漏。（3）操作扭矩?zé)o異常。

試驗(yàn)方法：（1） 在沖刷試驗(yàn)裝置的配管中注入公稱工作壓力的氮?dú)?。?）打開閥門，讓流體通過(guò)沖刷閥座。 （3）檢查閥座有無(wú)異常。

試驗(yàn)合格判定依據(jù)： （1）閥座未發(fā)現(xiàn)異常。（2）閥座的密封性能無(wú)異常。