和信塑膠專業(yè)生產PS導電片材、PS片材、ABS導電片材等產品！??！

成型片材的制造工藝：

成型材料厚片和薄片的生產主要步驟是：

聚合物產品；

聚合物配混成模塑材料(粒料或粉料)；

將這些模塑材料加工成厚度從0.5～15mm的片材。

配方可以是將顏料、填料、潤滑劑、加工助劑、增塑劑、抗老化劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑等與聚合物混合，成為可加工的塑料材料，也可以是與其他塑料或回收料共混。

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擠出機和壓延機的主要區(qū)別是：由壓延法生產高質量的PVC材料比較容易，并在真空吸塑成型時有許多優(yōu)點。由于生產過程將應力，使得材料加熱時熔塌很小，尤其對PP材料非常顯著。壓延只能生產單層片，較厚的片可由壓延機“貼合”。增加了縮聚物分離、精制、溶劑回收等工序，生產高分子量產品時須將溶劑蒸出后進行熔融縮聚。壓延機可生產木紋或壓花材料。擠出的材料比壓延的成本低。

新型的ps片材發(fā)泡技術雖然在我國不是開始的發(fā)展，但是在市場上的發(fā)展是無法比擬的，它具有優(yōu)良的技術功能，改變了落后的包裝產品，正在進一步的逐漸成長，ps片材發(fā)泡技術只要是進行二次加工成各種包裝的容器。為保證二次加工的順利安全的進行，降低所消耗的資源。將裁成一定尺寸和形狀的片材夾在模具的框架上，加熱軟化，而后施加壓力，使其緊貼模具的成型表面，取得與其相仿的形狀，經冷卻定型和修整后即得制品。生產出與時俱進的產品。現(xiàn)在國家對ps片材的發(fā)泡技術十分的嚴格。