水性油墨刮不干凈的原因

水性油墨刮不干凈是影響到正個油墨印刷的，造成這個問題的原因很多，主要的就是 油墨粘度過高，這樣刀在與油墨的接觸過程中就會比較無力，刮完后還會有很多剩余。

當然刀壓力太小也是比較致命的原因，所以在開機時要設定合適的刀壓力，這樣可以避免，其中溶劑配比不當、溶劑配比不當、溶劑太快干或慢干、版輥使用時間太長也會造成刮不干凈，所以要控制好這些才行。

在進行水性油墨印刷的時候要控制好油墨質量，印刷機械的控制參數，這樣就可以刮干凈了，從水性油墨廠家購買的時候可以做相應的了解。

合理的水性油墨干燥速度應該如何做？（2）

合理的絲印水性油墨批發(fā)直銷加工干燥速度應該如何做？(2) 在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水性油墨干燥速度 慢一點，可通過加慢干劑進行調節(jié)。不同油墨需加入的慢干劑用 量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨變稠，pH值會降低。因此，在加入慢干劑的同時要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨黏度與 pH值。水性油墨廠家表示，水性油墨絲印水性油墨批發(fā)直銷加工的穩(wěn)定需從三個方面去控制，首先是顏料的沉淀，在使用前要對油墨桶中的油墨均勻攪拌，防止由于油墨顏料的沉淀，造成印刷品顏色和標準有一定的差異。

(3) 印刷薄紙類產品時，降低水性油墨的干燥速度可以減小 紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調節(jié)。這是 由于水性油墨在印刷后，油墨中的水以及醇類揮發(fā)，使紙張中間 緊兩邊松而產生翹曲。加慢干劑的作用是讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。

(4) 增強烘箱空氣的對流速度，可以明顯地加快印刷品干燥 速度。因水性油墨內含有大量的水以及醇類，增強對流可以降低烘箱內的相對濕度，加快溶劑的揮發(fā)。

水性油墨的使用

1、多用在里印中

一般水基型凹印油墨存在沒有亮光、掉灰和濃度不高等缺點。印刷時多用在里印中，這樣可以達到文字清晰、網點完整、發(fā)色性強、層次分明的特點。

2、適當淺版化

一方面，水性化體系導致油墨具有牛頓流體的流變特征，傳墨量比溶劑型油墨大15%以上；另一方面，水性油墨的固體含量高，相同面積干燥墨膜厚度可小一些。因此，對相同表面積的著墨孔，建議雕刻得淺些。

3、加入消泡劑

水性油墨呈弱堿性，印刷過程中比溶劑型油墨更容易產生氣泡，在印品上出現白點、砂眼等質量故障，因此可加入1%左右的消泡劑。

4、控制好干燥溫度

水性油墨以揮發(fā)干燥為主，并配有一定反應干燥，干燥墨膜的復溶性比溶劑型油墨差。因此，熱空氣溫度控制很重要，溫度太低油墨表層干結，但內部干燥不透，套色時出現反粘；溫度太高油墨干燥速度快，干結墨層無法再溶解于水，清潔困難。

5、別混用

水性油墨不能與其他墨混用，否則，導致質量問題。

6、添加相應助劑

由于醇和胺都易揮發(fā)，因此，油墨的PH值容易發(fā)生變化，在印刷過程中要注意經常添加相應的助劑。