有很多種原因會導(dǎo)致電機發(fā)熱，電機電扇損壞，電機負荷大電流高，軸承損壞，電機環(huán)境密封散熱不良等都會導(dǎo)致電機發(fā)熱，怎么防止撕碎機呈現(xiàn)電機發(fā)熱的狀況呢？厚重動刀，破碎功率高，刀具均采用合金鋼鑄造，具有高強度和耐磨性好，堅固使用壽命長，對于大多數(shù)金屬件也具有兼容性。有用的辦法就是在購買的時分挑選的電機，挑選信得過的品牌。出產(chǎn)的撕碎機設(shè)備具有超負荷卡死翻轉(zhuǎn)，所以能夠大大的維護電機的運用，關(guān)于破壞一些難破碎物料時，當物料下的太多時卡死，就會主動的翻轉(zhuǎn)，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)調(diào)整物料方位，然后再持續(xù)正轉(zhuǎn)，然后到達一個破壞破碎，在維護了電機的一起也能愈加的維護機器設(shè)備的正常運用，撕碎機的電機咱們依據(jù)破碎不同物料產(chǎn)值和雙軸撕碎機類型裝備不同功率的電機，都是380V的工業(yè)用電，基本上為4極電機，裝備不同的類型減速機。

　　工作中，隨時注意撕碎機刀片的運轉(zhuǎn)，要是發(fā)現(xiàn)有雜音，震動，軸承與機體溫度過高，向外噴料等現(xiàn)象，要及時的停機檢查。撕碎機在啟動后要讓其空轉(zhuǎn)兩分鐘，以保證電機啟動正常。在投料過程中要盡量保持均勻，避免集中投料造成設(shè)備的負荷過大。做好以上幾點可有效的保障撕碎機運轉(zhuǎn)的可靠性和持久性可有效的降低意外作業(yè)造成的刀具損傷。定期清洗換油，對工作條件不好的木材粉碎機、需定期進行清洗、換潤滑油。

  撕碎機的生產(chǎn)過程：   1、除漆率很高，能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉。   2、原料經(jīng)過粉碎之后，粉塵和垃圾能夠進一步的除去，雜質(zhì)會大大的降低，不用再有專業(yè)的技術(shù)人員進行檢查。   3、小顆粒更容易溶解，不會過高的浪費熱能。   4、冶煉時，技術(shù)操作比較容易，因為大塊的廢鋼要防止里面產(chǎn)生大量的氣泡，會造成渣漿的現(xiàn)象。由于濕潤的質(zhì)料撕碎的時分更簡略粘合在一起，發(fā)生必定的阻力，影響撕碎的效果。   5、冶煉時，加料次數(shù)減少，小顆粒之間的縫隙就減小了，不用過多的加料。

1.撕碎機的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷?！?.定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保障撕碎機刀片相互切口的吻合?！?.撕碎機刀片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交?！?.使用盡可能較大的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小要一致，法蘭盤大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型刀片）。該原理設(shè)備在多種行業(yè)有不同的名稱：金屬撕碎機、生活垃圾破碎機、建筑垃圾破碎機等。　5.撕碎機刀片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定一切正常后再開始切削工作。