不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術(shù)。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產(chǎn)線要求的壓力波動范圍內(nèi)，產(chǎn)生的蒸汽并入用戶蒸汽管網(wǎng)。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術(shù)。增加變頻引風(fēng)機(jī)，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產(chǎn)工藝的爐壓信號和原調(diào)節(jié)閥的開度信號通過風(fēng)機(jī)的變頻進(jìn)行控制，使?fàn)t壓控制在一定范圍內(nèi)，不影響軋鋼生產(chǎn)工藝，同時采用風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)減少電耗。

冷床是冶金工業(yè)生產(chǎn)中重要的冷卻設(shè)備，在冷床上，隨著軋件溫度的降低，大量的熱能逐漸散失掉，明顯造成大量的能源浪費。軋鋼冷床余熱回收是節(jié)約能源和提高能源利用率的重要途徑。采用一定的余熱回收技術(shù)對軋鋼冷床余熱進(jìn)行回收和利用，不但可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時可以減少環(huán)境污染，具有一定的節(jié)能意義。在生產(chǎn)棒材、型材等鋼鐵產(chǎn)品時，經(jīng)過軋制工序后要進(jìn)入冷卻工序。冷卻工序是將軋制后的半成品經(jīng)過輥道等傳輸裝置，送至冷床上進(jìn)行自然冷卻或噴水冷卻，使軋件由冷卻前的800～950℃降低到下冷床時的80～100℃以下[1]。

換熱器是一種能實現(xiàn)不同溫度的物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，能使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)，也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。有關(guān)研發(fā)人員根據(jù)冷床熱源特點而將換熱裝置應(yīng)用到冷床的余熱回收過程中。

四個支撐腳擱置在冷床左右兩側(cè)的走臺上，每5根鋼管為一組，上下交錯排列。水箱由鋼板焊成，其內(nèi)部由鋼板分成上下兩層，每一層又由一塊塊鋼板隔成一個個小封閉腔，每一個封閉腔與一組或兩組并排的鋼管相接，。該換熱器結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，而且因為有多個封閉腔，致使水流行程很長，水吸熱充分。，使得冷水經(jīng)過水管時，能充分吸收熱鋼坯釋放的熱量。

通過對空壓機(jī)余熱回收裝置或水源熱泵的利用，可使空壓機(jī)油溫降低，不易變質(zhì)，潤滑良好，設(shè)備磨損減小，延長空壓機(jī)壽命?？諌簷C(jī)機(jī)油降溫，使粘度升高，密封性好，吸氣力大，泄漏減少，提高產(chǎn)氣率。空壓機(jī)溫度不高，可連續(xù)滿負(fù)載，減少輕載機(jī)開機(jī)次數(shù)達(dá)≥25%?？諌簷C(jī)房運行中降至環(huán)境溫度，可停開機(jī)上散熱風(fēng)扇和機(jī)房排風(fēng)扇。后處理設(shè)備處理負(fù)荷降低20%，提高處理效果。