通常VOCs處理方法可分為兩大類

通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術即回收法，一般通過改變 工藝過程中溫度、壓力等物理條件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見技術；一類是所謂破壞性技術，即通過化學或生物的技術使VOCs轉化為二氧化碳、水以及等 或毒性小的無機物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見技術。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應用范圍和優(yōu)缺點。譬如，冷凝工藝適用于高濃度、小風量的VOCs廢氣治理，對低濃度、大風量的VOCs廢氣處理存在投資大、運行成本高、益小的缺點；生物法對于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實驗室規(guī)模的實驗研究，尚未應用于大規(guī)模的實際工程。吸附法對于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導致將污染從氣相轉移到固相引起二次污染問題。

廢氣處理設備的日常維護

除了需要定時清理廢氣處理設備還需要加強廢氣處理設備的檢修和加強廢氣處理設備的日常維護。檢修人員應每月檢查一次所有廢氣處理設備設施，根據(jù)實際情況決定檢修的內容、時間、要求及方法等。日常維護的主要任務是消除設備、管道、排氣罩;清掃孔、觀察孔等處的漏風、調節(jié)好系統(tǒng)的供液量、風量和風壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。

廢氣處理設備應具備以下基本要求：

1、設備內氣體與液體應有足夠的接觸面積和接觸時間。

2、氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。

3、操作范圍寬，運行穩(wěn)定。

4、設備阻力小，能耗低。

5、具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。

6、結構簡單、便于制造和檢修。

VOCs廢氣中的SOx和NOx

很多涂裝線是采用燃燒加熱，燃燒過程會產(chǎn)生少量的SOx和NOx。實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的。

Pb、As、P、F等物質的

含Pb等重金屬物質，容易與形成合金，導致催化劑，As、P、F等物質也容易導致催化劑，在使用過程要特別注意。

RCO催化燃燒設備阻力小，能耗低。具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。結構簡單、便于制造和檢修。所有廢氣處理設備功能不是多用的，治理廢氣的針對性強。因此，有些廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，對廢氣處理設備均有干擾，甚至破壞處理效果。所以，在進入廢氣處理設備前，把此類化合物進行全部的凈化除去。為RCO廢氣治理提供一個良好的環(huán)境。 RCO催化燃燒裝置的管道在應用中應注意什么？ 

（1）凡需要防止管道與設備表面結露時； （2）管道、設備外表面由于熱損失，使介質溫度達不到要求的溫度時； （3）敷設在廢氣處理設備上的壓縮空氣管道、差壓管道為防止天冷結露一般應保溫； （4）由于管道表面溫度過高會引起煤氣、蒸氣、粉塵起火危險的場合，以及與電纜交叉距離穩(wěn)定規(guī)程規(guī)定者； （5）管道、設備外表面溫度≥50℃并需保持內部介質溫度時； （6）凡管道、設備需要經(jīng)常操作、維護，而又容易引起的部位；