粉末冶金生坯加工可以解決粉末冶金燒結(jié)件加工時(shí)刀具磨損問題，并且可以獲得較好的已加工表面質(zhì)量以及燒結(jié)后良好的力學(xué)性能，是粉末冶金零件加工未來的發(fā)展方向。

粉末冶金生坯加工面臨的主要問題是如何提高生坯強(qiáng)度和獲得高的已加工表面質(zhì)量。相比添加潤滑劑來提高生坯強(qiáng)度，溫壓工藝的使用范圍更廣。而為了保證低轉(zhuǎn)速時(shí)的低出油量及高轉(zhuǎn)速時(shí)的小油壓，機(jī)油泵會(huì)設(shè)計(jì)得較大，這就對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)艙的布置提出了更高的要求。但由于溫壓工藝會(huì)改變壓坯在脫模后的彈性后效，經(jīng)過生坯加工的零件在燒結(jié)后同樣會(huì)有相應(yīng)的尺寸變化，此時(shí)對(duì)于尺寸精度要求很高的零件在燒結(jié)后需要經(jīng)過來滿足要求，這一點(diǎn)在生坯加工過程中必須加以考慮

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加工粉末冶金工具配件加工工藝參數(shù)影響

M. Saoubi等利用PCBN刀具切削粉末冶金高速鋼研究了加工參數(shù)和刀刃幾何形狀對(duì)刀具壽命、表面粗糙度和表面完整性的影響，得出了加工粉末冶金高速鋼的優(yōu)化工藝參數(shù)，并指出采用較大的刀尖圓弧半徑可提高加工零件的表面粗糙度。Du等在切削粉末高溫合金FGH95時(shí)發(fā)現(xiàn)，切削速度對(duì)粉末高溫合金FGH95的已加工表面質(zhì)量具有重要影響：加工過程中會(huì)產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)切削速度低于400m/min時(shí)，硬化層厚度約為80-100μm；在切削過程中還會(huì)出現(xiàn)白層(見圖1)，其厚度會(huì)隨著切削速度的增加而減小。當(dāng)切削速度超過400m/min時(shí)，硬化層厚度將隨著切削速度的增加而增加；在切削過程中還會(huì)出現(xiàn)白層(見圖1)，其厚度會(huì)隨著切削速度的增加而減小。為了避免殘留切削液對(duì)工件造成腐蝕，Czampa等在鉆削燒結(jié)鋼時(shí)采用將-10℃的冷空氣引入切削區(qū)域的方法來達(dá)到降低切削溫度的目的，其結(jié)果顯示，使用冷空氣冷卻切削區(qū)域可以顯著提高加工孔的外觀質(zhì)量。

銅合金粉末的使用方法加工粉末冶金工具配件

銅合金粉末作為粉末冶金行業(yè)的重要原材料，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電器、電子信息、紡織、食品等領(lǐng)域，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要的作用。但是您對(duì)銅合金粉末的使用方法了解嗎？

1、先加入銅合金粉末在緩慢攪拌下，分?jǐn)?shù)次往銅合金粉末中加入1：1或2：1的溶劑。

2、在低剪切力下攪拌約15分鐘至糊狀。

3、加入所需的調(diào)金油，充分?jǐn)嚢杌旌途鶆颉?

4、用溶劑調(diào)整至所需粘度。

后，為避免片狀銅合金粉末粒子在分散過程卷曲和斷裂而降低光學(xué)效果，zui好選用葉片式攪拌器或盤式分散機(jī)，中速攪拌即可。

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