多層板的制作技術(shù)

多層板生產(chǎn)廠家的板材是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。

多層板的制作方法對成品板材的質(zhì)量和性能有直接的影響，一般多層板的制作都是由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板，并納入特定的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，不過隨著材料及制程技術(shù)更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。如果用料不好，碎料很多，由于壓力的作用，相互擠壓，層次就灰交差，也會形成表面不平整。

多層板生產(chǎn)廠家在制作板材的時候采用了很多現(xiàn)金工藝，包括壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時產(chǎn)生膠渣、膠片的改善等，制作的成品多層板質(zhì)量更好，更受用戶青睞。

多層板的質(zhì)量如何掌控

多層包裝板定制的質(zhì)量好壞，對于使用的板材有著很大的影響，尤其是其表面狀態(tài)對膠合強度的影響很大，所以一般要進行木材軟化處理，控制好旋切條件，使單板各項指標(biāo)處于比較好的。然后就是應(yīng)該注意單板的含水率與平整度，以保證所用的合成樹脂性能優(yōu)良，具有足夠膠合強度，而且膠粘劑各組分配比合理。多層板在壓制過程,由于是縱橫膠合、高溫高壓,讓多層實木板具有了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、不易變形,質(zhì)堅的優(yōu)點從而在內(nèi)應(yīng)力方面解決了實木板容易受干濕天氣影響的變形缺陷。還需要控制好各個加工條件，包括溫度、壓力等等，任何細節(jié)都不能大意。

     事實上，多層生態(tài)板的表面有一層貼面層。該層具有一定的防塵功能，因此清潔工作非常簡單。如果它是一層灰塵，每個人都可以直接將撣子清掃掉。

　　如果您已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在多層生態(tài)板的表面上有了大量灰塵，建議您不要使用除塵器。只需用棉布或布清潔，然后用水清洗即可。還需要注意使用洗滌劑等的需要。它可以用干凈的水直接完成。

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實木多層板的組成

實木多層板是由三層或多層的實木單板或薄板的木板膠貼熱壓制而成的木板。多層板對比于普通市場膠合板，具有變型小，強度大，內(nèi)在質(zhì)量好（割鋸后孔洞小、不分層），平整度好，可生產(chǎn)5-40mm不同厚度。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，多層板通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。實木多層板以縱橫交錯排列的多層膠合板為基材，表面以實木貼皮或科技木為面料，經(jīng)冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等數(shù)道工序制作而成。

實木多層板是由實木單板組成，因此涂抹面較少，用膠量也隨之減少。