實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶，目前的6號(hào)溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進(jìn)的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用?？梢杂糜诓俗延汀⒚拮延?、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動(dòng)物油脂的精煉。

4號(hào)溶劑萃取油脂工藝用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對(duì)人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。與此同時(shí)，粕利用價(jià)值的提高也將帶來客觀的經(jīng)濟(jì)效益。目前，利用此技術(shù)建成十?dāng)?shù)個(gè)特種油脂提取車間運(yùn)轉(zhuǎn)良好，指標(biāo)性能優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)效益顯著。毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質(zhì)，然后送至加熱器預(yù)熱后進(jìn)入混合器加磷酸混合后進(jìn)入酸煉混合罐反應(yīng)。

中小型精煉設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。小型精煉設(shè)備特點(diǎn)以及區(qū)別點(diǎn)：小型色拉油設(shè)備一機(jī)多用，既可生產(chǎn)色拉油、高烹油、又可生產(chǎn)一級(jí)、二級(jí)油、同時(shí)也可生產(chǎn)牛油、豬油、、鴨等動(dòng)物油?；瘜W(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。

中型精煉設(shè)備一些特點(diǎn)及區(qū)別：中型精煉油設(shè)備能將動(dòng)物、植物的毛油，經(jīng)過脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進(jìn)行處理后得到精煉油。中小型精煉設(shè)備在使用時(shí)是采用全自動(dòng)控制平臺(tái)，操作簡(jiǎn)單，即便是無操作經(jīng)驗(yàn)的人也能輕松駕馭。

用物理壓榨法壓榨出來的油脂屬于油脂，沒有經(jīng)過處理，里面會(huì)含有很多的雜質(zhì)，雜志的數(shù)量和成分取決于油料的品種，質(zhì)量，制油工藝以及加工方法。如果想得到食用或者工業(yè)用的目的，須采取技術(shù)手段，將油脂里不需要的雜質(zhì)給祛除掉，才能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這就需要用到精煉油設(shè)備。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。

經(jīng)過精煉的油脂，能夠增強(qiáng)油脂儲(chǔ)藏的穩(wěn)定性不容易變質(zhì)，進(jìn)而改變油脂的風(fēng)味兒和色澤，為油脂的深加工提供原料。油脂精煉設(shè)備在精煉油脂的時(shí)候，并非將所有的雜質(zhì)去除，而是有選擇性地除雜，不溶性固體雜質(zhì)，有毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外，還包括在精煉過程中形成的不溶性物質(zhì)，如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結(jié)晶而析出的蠟脂等。關(guān)于榨油機(jī)出油發(fā)黑，炒料這個(gè)步驟也很重要，炒料時(shí)如果火候過大，溫度過高，速度過快的話，都會(huì)影響榨油機(jī)出油的油色。