應(yīng)時(shí)代發(fā)展，攻破難關(guān)，研發(fā)出新一代全旋流工藝淀粉成套設(shè)備，該淀粉成套設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)在于：

1、 淀粉乳脫水采用真空過(guò)濾機(jī)連續(xù)工作，功率小，穩(wěn)定性好；

2、 機(jī)器的實(shí)用性和操作便利程度機(jī)器的實(shí)用性和操作便利程度，漿渣分離的立式離心篩組采取高架分層安裝形式，可省去中轉(zhuǎn)泵，節(jié)省了設(shè)備投資和電力消耗；

3、 采用18級(jí)旋流器分離、凈化、洗滌淀粉；

4、 采用QZWG型氣流對(duì)撞渦流式閃蒸干燥機(jī)對(duì)淀粉進(jìn)行烘干，此烘干設(shè)備的顯著特點(diǎn)為干燥強(qiáng)度大，熱，耗能低，設(shè)備總體高度降低50%等；

  鮮薯的加工多以淀粉為主，但鮮薯的儲(chǔ)存期較短，一般只有3個(gè)月左右，加上薯干生產(chǎn)也只有200天左右，每年有100多天的空閑時(shí)間，如果在這段時(shí)間里利用現(xiàn)有的這套薯類淀粉設(shè)備生產(chǎn)小麥淀粉，則可以提高設(shè)備利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益，更合理的安排人員，同時(shí)也可避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)而銹損。

    近年來(lái)，我國(guó)食品工業(yè)發(fā)展迅速，淀粉及面筋在食品中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，需求量逐年遞增，薯類淀粉廠利用已有設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，用空閑時(shí)間組織生產(chǎn)小麥淀粉，將會(huì)擴(kuò)大在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。

一、 紅薯淀粉與小麥淀粉生產(chǎn)工藝比較

鮮薯加工淀粉的生產(chǎn)工藝：

原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

主要設(shè)備有：清洗輸送機(jī)組、銼磨粉碎機(jī)、漿渣分離篩、除砂器、薯渣烘干設(shè)備、蛋白洗滌分離機(jī)、濕粉真空脫水機(jī)、導(dǎo)熱油烘干機(jī)等。

紅薯淀粉設(shè)備的工作流程的步驟說(shuō)明：紅薯淀粉設(shè)備工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級(jí)清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。 該工藝流程由開(kāi)封四達(dá)全新工藝，在國(guó)內(nèi)處于地位。下面就為大家詳細(xì)說(shuō)一下各個(gè)工段的詳細(xì)說(shuō)明。

   一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

   二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量?jī)?chǔ)藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。

 紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質(zhì)量和價(jià)值。

  紅薯淀粉加工設(shè)備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。

步：濃縮脫汁旋流分離

  凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。