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鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)檢測體內套與被測鋼絲繩表面間距20-30mm，采用導向輪與被測鋼絲繩相對運動設計模式，檢測時鋼絲繩通過能力一般不受鋼絲繩變形、油泥、污垢、翹絲等卡阻因素的影響，適合各種惡劣工況環(huán)境的檢測。

鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)可根據(jù)檢測到的鋼絲繩損傷量值大小，并與歷史數(shù)據(jù)進行比較，分析鋼絲繩損傷的變化趨勢，結合國家相關標準，評估被測鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數(shù)和使用壽命。

鋼絲繩在線自動檢測傳感器為開口型一體化設計，采用進口防磁干擾的耐磨尼龍一體化澆注而成、體積小、重量輕，結實耐用，抗干擾性強；

國內外現(xiàn)有的技術主要是漏磁檢測原理： 即先磁化鋼絲繩，通過探測漏磁來檢測鋼絲繩的受損狀況。漏磁類檢測設備主要有以下缺點

1.      由于現(xiàn)場環(huán)境和被測鋼絲繩多樣性影響，人為磁化鋼絲繩很難達到完全均勻, 尤其在鋼絲繩有抖動的情況下，磁化結果可能非常不均勻。

2.      鋼絲繩抖動會引起漏磁感應到傳感器的大小發(fā)生變化，使輸出信號大小發(fā)生變化，導致每次測量   結果重復率較差。

3.      鋼絲繩內部斷絲和外部斷絲，不能同等測量出來，即內部斷絲由于外部鋼絲繩的屏蔽作用較難表現(xiàn)出來。

隨著鋼絲繩在行業(yè)中的普遍應用，鋼絲繩的安全使用問題也因此而備受關注。長久以來人們對鋼絲繩采用的都是人工目測和定期更換的方法來避免事故的發(fā)生，但人工檢測只能檢測鋼絲繩的外部斷絲和鋼絲繩的繩徑變化，而鋼絲繩內部磨損和銹蝕由于肉眼不可見性，礦方技術人員在進行檢測時無法準確quan面的判斷鋼絲繩的使用情況，據(jù)統(tǒng)計，更換下來的鋼絲繩中70%以上的僅有很少甚至沒有強度損耗。隨著對鋼絲繩結構特性（由優(yōu)質的鋼材制成鋼絲，在經過多重捻制而組成的一種復雜結構的鐵磁性構件，具有良好的導磁性能）認識的不斷深入及生產實踐的檢驗，其中只有基于鋼絲繩構件材料鐵磁特性，運用磁或電磁原理的某些技術方法得以延續(xù)并逐漸接近應用現(xiàn)實。因此，研制出能檢測鋼絲繩整體狀態(tài)的無損探傷設備成為必然，鋼絲繩無損檢測技術也由此不斷發(fā)展。

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鋼絲繩在使用時也有自己的標準，1988年，國標GB/T8918—1988鋼絲繩標準出臺。上個世紀80年代至90年代上半期，煤炭行業(yè)已比較廣泛地從國外引進鋼絲繩，在使用中經過對比，在鋼絲繩使用方面認識到在不同側面有差距，于是，在GB/T8918—1996標準中引入了一般用途鋼絲繩、重要用途鋼絲繩兩個鋼絲繩概念，且在力學性能等技術指標方面，要求明顯不同。山西慧達澳星科技有限公司：隨著鋼絲繩在行業(yè)中的普遍應用，鋼絲繩的安全使用問題也因此而備受關注。