塑料擠出機(jī)成型原理：

塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。

　單螺桿擠出機(jī)無論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。 　

　  單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

　　從單螺桿發(fā)展來看，盡管近年來單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、、化方向發(fā)展。

PE-RT管道生產(chǎn)線與一般聚烯烴管道生產(chǎn)線基本構(gòu)成一樣，主要區(qū)別在於冷卻定徑部分結(jié)構(gòu)不同。

   例如，聚丁烯熔體粘度大，為使管坯順利進(jìn)入定徑套，一般在定徑套前增加一個(gè)預(yù)冷環(huán)。另外，由於聚丁烯熱焓大，為了加快冷卻速度，可以采用套管式和式組合冷卻定型裝置。定徑套的結(jié)構(gòu)、加工精度及冷卻方式對加工PE-RT管材的質(zhì)量非常需要。水環(huán)定徑套（冷卻水對定徑水套進(jìn)行循環(huán)冷卻，冷卻水不接觸管材）可在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)薄壁（冷水）管，但由於物料進(jìn)入定徑套時(shí)溫度較高，粘度較大，采用傳統(tǒng)水膜式定徑套在長時(shí)間生產(chǎn)中，會造成管材外表逐漸粗糙甚至拉斷，所以，PE-RT管的生產(chǎn)，采用水簾式定徑套，在管材進(jìn)入定徑套前對其進(jìn)行預(yù)冷卻，另外，也防止物料粘附在定徑套入口，造成阻塞。