目前使用傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式，存在油漆浪費量大、環(huán)境污染嚴重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。而靜電噴漆流水線就能解決這些問題。

　　靜電噴漆流水線的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進行噴漆的新技術(shù)。靜電噴漆流水線與人工噴漆相比具有，浪費少，質(zhì)量好，有利于工人健康等優(yōu)點。6、有必要穿戴的噴漆服和佩帶安全防護用具才能進入烤漆房進行操作。圖是一種旋杯式靜電噴漆裝置示意圖。油漆通過輸漆管A進入高速旋轉(zhuǎn)的金屬杯B，從噴杯噴出的油漆，由于噴杯的高速旋轉(zhuǎn)而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負高壓(60—120kV)而帶負電，互相排斥均勻散開，同時，在電場力的作用下，向接正高壓的工件C飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。

　　靜電噴漆流水線由于電場力作用范圍小，所以不會污染空氣.目前，靜電噴漆已廣泛應(yīng)用于機器部件， 列車車廂等加工上。

　　涂裝流水線保養(yǎng)不僅是硬件的保養(yǎng)，也要注重操作人員的正規(guī)操作。這種純?nèi)斯娡糠绞讲环吝m合各種簡單或復雜多變的工件，噴涂方式靈敏多變。涂裝流水線的平面設(shè)計應(yīng)當保證零件的運輸路線，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，地利用生產(chǎn)面積，并考慮涂裝流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在涂裝流水線平面布置時應(yīng)考慮涂裝流水線的形式、涂裝流水線安裝工作地的排列方法等問題。

　　1、頭部電機的維變壓器保養(yǎng)和維護：電機內(nèi)千萬不要進水，一旦進水會有幾率導致電機的絕緣毀壞而發(fā)生設(shè)備運行不起來。

　　2、鏈條的保養(yǎng)和維護：鏈條需要多觀察，勤加黃油和潤滑油，由于鏈條長期工作運轉(zhuǎn)，潤滑液體會蒸發(fā)掉，從而引起噪聲變大，偏向爬行等問題。

　　3、涂裝流水線頭部的減速箱的維修和保養(yǎng)：運用了一季度樣子以后把減速箱里的多余的機油全放完，再用，柴油等給減速箱里面洗個澡，然后再將新的潤滑油加到觀察窗的中部就行。噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。往后的每過一年就這樣操作一遍。(我們需要注意到:潤滑油加的過少會引起減速箱噪聲大和過熱，甚至是減速箱的報廢，而每次的潤滑油也不能超過觀察窗的中部，超過太多會導致減速箱過熱，電機負載過大而保護開關(guān)斷開。

　　不同類型的噴涂方式有哪些不同的優(yōu)缺點呢?我們簡單的看一下：

　　模式1：手動噴涂

　　預處理，手動噴涂，手動轉(zhuǎn)移到固化爐(烘箱)高溫固化 - 噴涂完成。

　　優(yōu)點：投資少;易于保證涂層質(zhì)量;只要固化爐(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地應(yīng)用于各種工件(尺寸或形狀)的噴涂;維護方便，維護成本低，維護技術(shù)難度低;減。它可以方便地用于小批量生產(chǎn)，并且可以適應(yīng)更大批量生產(chǎn)。

　　缺點：當批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時，工件在各種工藝之間產(chǎn)生的重復勞動相對勞動密集，生產(chǎn)不能大大增加或勞動力成本大大降低。

　　模式2：全自動噴涂線

　　工件懸掛在自動運行的噴射鏈中，使工件在運動過程中通過：在線，噴涂預處理(不包括酸洗)，低溫干燥，自動噴涂(機器人機器人噴涂或自動往復機)，手動灌裝噴涂(自動噴涂往往會遺漏一些工件角)，高溫烘道隧道固化，工件冷卻，下線- 涂漆完成。

　　優(yōu)點：當大量噴涂相同類型的工件時，它具有相當大的日常生產(chǎn)優(yōu)勢，并且隨著產(chǎn)量的增加，單件的勞動力成本和能量消耗也減少。

　　缺點：小批量生產(chǎn)的能耗極高，也就是說，工件不能達到一定量，不能啟動裝配線，否則噴涂成本會增加幾倍甚至幾倍;它僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。一般是采用溫度控制的方法來控制兩臺風機，達到一定的溫度就會自動啟動一臺風機，再達到一定的溫度再來啟動另一臺的風機，并在排風和進風口上設(shè)置活口閥門來控制進風和排風的風量。不規(guī)則形狀或尺寸不合適的工件不能噴涂;預處理環(huán)節(jié)的維護技術(shù)難度較大，上網(wǎng)前仍需完成工件的酸洗工藝;維護工作復雜，維護成本高，維護技術(shù)困難，占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定工件。