安裝回轉(zhuǎn)窯密封全過程中 當(dāng)彈簧板和氣缸打孔時，每一個打孔固定不動一個精準(zhǔn)定位地腳螺栓； 在水泥回轉(zhuǎn)窯中，在安裝和指向大齒圈以前，必須將鉚接彈簧板上的氣缸軸線調(diào)節(jié)到恰當(dāng)部位； 水泥回轉(zhuǎn)窯維修歷經(jīng) 后，應(yīng)終止窯查驗彈簧板的鉚接狀況，大齒圈的相匹配螺絲應(yīng)結(jié)構(gòu)加固2次； 指向的徑向和頂端顫動值必須低于指標(biāo)值。當(dāng)螺旋式頂端和金屬拉絲被清除時，齒圈的徑向和內(nèi)孔顫動很有可能提升，但差別不容易超出規(guī)范； 針對預(yù)拼裝的大環(huán)，必須總體提高。不然，難以將銷和地腳螺栓安裝和固定不動在環(huán)的相對性一部分，而且不太可能確保頁面處的牙距差值和環(huán)同心度尺寸公差； 在大中型齒圈的安裝和校正全過程中，環(huán)狀自帶配是一個十分重要的階段。它必須具備，標(biāo)準(zhǔn)化和嚴(yán)苛的規(guī)定。安裝全過程中齒圈和氣缸的兩端對齊僅僅“兩端對齊”，不可以調(diào)整齒圈； 彈簧板和氣缸必須在隨意情況下彼此之間密不可分黏合。彈簧板和氣缸不可強(qiáng)制固定不動或鉚接。不然，在松掉螺旋式頂端和金屬拉絲后，彈簧板功效下齒圈的徑向和內(nèi)孔顫動將提升或差值將超出規(guī)范。

煤轉(zhuǎn)油窯爐密封部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，包括預(yù)熱器和分解爐，在進(jìn)料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。煤轉(zhuǎn)油窯爐密封一般指預(yù)熱器及分解爐，物料從窯尾進(jìn)入，窯尾主要作用是對原料粉進(jìn)行預(yù)熱及預(yù)分解，一般入窯的分解率在92%以上。分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。煤轉(zhuǎn)油窯爐密封在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)非常好地融入筒體各層面的健身運動。煤轉(zhuǎn)油窯爐密封為了更好地提升密封性設(shè)備的應(yīng)用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設(shè)計方案時，要防止有積塵的地區(qū)；在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損；在潤滑上，留意靠譜，避免 潤滑油井漏；在結(jié)構(gòu)上，要簡易便于生產(chǎn)制造和便于檢修等。

回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統(tǒng)的熱耗和能耗指標(biāo)，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。煤轉(zhuǎn)油窯爐密封操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了3—5%,產(chǎn)量提高了5~10%,熱耗降低15%。回轉(zhuǎn)窯密封裝置技術(shù)還有待提高，煤轉(zhuǎn)油窯爐密封廠家還需研發(fā)更多高產(chǎn)安全的密封裝置，以保證水泥廠生產(chǎn)效益。