型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（裸手能緊握）方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過高即拉伸既會(huì)人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒芡耆筒膬?nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后出現(xiàn)彎曲，扭擰，性能不良等廢品。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

       注意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，形狀怪異等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，傾斜面，開口，角度等的受力情況，防止型材局部或點(diǎn)狀尺寸變形，扭擰，螺旋等缺陷發(fā)生。拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但能超過2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)型材出料實(shí)際情況和各種具體要求（開口尺寸，表面質(zhì)量，外形尺寸，內(nèi)徑尺寸，壁厚大小，延伸率等）加以調(diào)整，在相互矛盾的技術(shù)要求中尋求能同時(shí)滿足各種具體要求的拉伸量。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

      木紋對(duì)鋁材有極強(qiáng)的附著力，無毒、無異味、易清潔。產(chǎn)品紋路清晰逼真、立體感強(qiáng)、外觀裝飾效果好，有返璞歸真，回歸大自然的視覺效果。噴涂鋁型材表面的涂膜，在空氣中不揮發(fā)，不氧化，對(duì)環(huán)境沒有任何污染。而沉積在噴涂表面的污物，一經(jīng)清洗，即可恢復(fù)原有的光澤和外觀。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

       檢查設(shè)備是否正常，機(jī)器各運(yùn)作件是否在原位，滑板的潤(rùn)滑情況，感應(yīng)裝置行程開關(guān)是否動(dòng)作，緊固件（鏍絲）等是否松動(dòng)，循環(huán)冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲，工進(jìn)速度是否正常，動(dòng)作轉(zhuǎn)換是否正常。檢查棒爐情況（參照條），檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱情況，加熱儀表波動(dòng)情況。牽引機(jī)，料床，后部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，壓板，夾子，榔頭，鉗子，板手，起子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，工具等）是否在工作現(xiàn)場(chǎng)固定位置，行車，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)。各種測(cè)量工具是否完備正確。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

       對(duì)于工業(yè)鋁型材來說，由于其許多斷面失去了中心對(duì)稱性，切鋁錠坯料斷面與工業(yè)鋁型材斷面沒有相似性，同時(shí)大多數(shù)工業(yè)鋁型材各部分的壁厚又不同，因此擠壓工業(yè)鋁型材與鋁管材、鋁棒材比較，其金屬流動(dòng)均勻性更差。模具設(shè)計(jì)者和工程技術(shù)人員的工作就是采取各種措施，減少金屬流動(dòng)的不均勻性，盡可能實(shí)現(xiàn)各部位協(xié)調(diào)均勻流動(dòng)，保證工業(yè)鋁型材產(chǎn)品組織性能的基本均勻。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

        擠壓復(fù)雜的工業(yè)鋁型材時(shí)，金屬的流動(dòng)是很不均勻的，壁薄部分金屬流動(dòng)慢，壁厚部分金屬流動(dòng)快。如果不采取措施，任其自由流動(dòng)，就會(huì)在工業(yè)鋁型材中產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致工業(yè)鋁型材組織性能缺陷和幾何尺寸的扭曲變形。工業(yè)鋁型材模具出口直徑又稱為空刀，嚴(yán)格地說應(yīng)該為模具出口直徑大于模具孔工作帶直徑的部分為空刀?？盏短?，可能影響模具強(qiáng)度性能；空刀太小，會(huì)擦傷工業(yè)鋁型材產(chǎn)品表面。一般其出口直徑比定徑帶直徑大4—5mm。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

      為了提高上模芯的剛度，模具中間的進(jìn)料孔設(shè)計(jì)成斜稍式（見圖6 ）。上模模芯增設(shè)引流槽。中間的階梯分流孔由CNC 數(shù)控加工中心加工成型；橫向的導(dǎo)流孔和引流槽采用線切割機(jī)床和電火花機(jī)床聯(lián)合加工成型，上模模芯在電火花機(jī)床上用銅電極整體套打。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

       在擠壓過程中，模具在擠壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生彈性變形，模具的彈性變形將導(dǎo)致擠出的型材產(chǎn)生“偏壁現(xiàn)象”，產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。因此，在計(jì)算模孔尺寸時(shí)應(yīng)加人“預(yù)變形量”，根據(jù)其所處的位置不同，中間部位的加強(qiáng)筋的壁厚尺寸減小，左右兩端的壁厚尺寸適當(dāng)加厚。為了便于型材擠壓成型，焊合室采用下焊合與前室相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，下焊合室深度為32mm，前室深度為8mm，如（圖3 ）和（圖7 ）所示，焊合室和前室均采用CNC 數(shù)控加工中心加工成型。為了提高?？准庸べ|(zhì)量，采用慢走絲線切割機(jī)床加工。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。