電捕焦油器維護保養(yǎng)方法如下：

一、 電捕焦油器正常工作情況下，每月須對本體清洗一次。特殊情況下，如發(fā)現(xiàn)恒流源電壓、電流不穩(wěn)定波動較大，捕油效率降低，必須立即清洗并適當(dāng)增加清洗次數(shù)。

1、 電捕焦油器本體清洗前，必須停機、斷電、驗電、放電、 接地、確認無電后方可工作。（電氣車間）

2、 打開旁通，使煤氣旁路通過，關(guān)閉煤氣進出口閥門。（化產(chǎn) 車間）

3、 打開頂部高壓氨水噴淋清洗裝置，用熱氨水對本體進行清 洗，壓力不小于0.4Pa，直到清洗合格。根據(jù)工藝情況也可用蒸汽吹掃。（化產(chǎn)車間）

二、 電捕焦油器本體及電氣高壓恒流源系統(tǒng)每6個月必須 檢修一次。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，必須立即檢修。

1） 電捕焦油器檢修前，必須停機并切斷高壓電源，拉下高壓 發(fā)生器電源開關(guān)。驗明無電后，使用接地棒將高壓發(fā)生器輸出端放電，放電完畢后將接地棒掛接在高壓發(fā)生器輸出端子上，形成接地短路保護，并懸掛警示牌。（電氣車間）

2） 打開旁通，使煤氣旁路通過，關(guān)閉煤氣進出口閥門。（化產(chǎn) 車間）

3） 關(guān)閉絕緣箱蒸汽加熱（電加熱）及氮氣保護系統(tǒng)。（化產(chǎn)、電氣車間）

5） 專職安全負責(zé)人，檢測到塔內(nèi)氣體，達到安全呼吸條件后， 工作人員方可進入塔內(nèi)檢修作業(yè)。（安全、品管）

6） 檢修項目及內(nèi)容：

（1） 檢查塔內(nèi)零部件、緊固件、吊架、阻汽罩等是否完好， 是否牢固可靠，符合技術(shù)要求。（機修車間）

（2） 逐個拆下高壓絕緣子檢查是否完好，清除絕緣子上的污 垢灰塵，達到干凈清潔。（電氣車間）

（3） 檢查電暈極、沉淀極腐蝕清潔狀況，如發(fā)現(xiàn)電暈極腐蝕 嚴重或斷裂，必須立即更換；沉淀極污垢過多，必須立即清除。（電氣、機修車間）

（4） 檢查電捕焦油器殼體、各種閥門管件、絕緣箱蒸汽加熱 及電加熱裝置、高壓電纜、電纜頭、測量儀表是否完好，螺絲緊固。接地裝置是否良好，接地電阻要小于1歐姆。（電氣、儀表、機修、化產(chǎn)車間）

電捕焦油器煤氣凈化效果如下：

1、煤被氣化以后，在所形成的粗煤氣中含有許多雜質(zhì)，如焦油、灰塵、水分、苯、萘、氨、硫等成分。由于這些雜質(zhì)的存在，對煤氣的加壓輸送，及以煤氣為燃料或原料的產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生十分嚴重的影響，所以煤氣的凈化是制氣工藝中必不可少的部分。

 2、煤氣的凈化就是使用凈化設(shè)備，濾除或清除煤氣中的雜質(zhì)，提高煤氣的清潔度，提供合格的煤氣。

 3、煤氣凈化方式的分類

 （1）粗略凈化：常用豎管、橫管、洗滌塔作為初級冷卻除塵設(shè)備，除塵效率為70-80%,除焦效率僅為20-30%，含塵量濃度為1-10g/立方。

 （2）半精密凈化：多用旋風(fēng)除塵器，它只能對煤氣中的大顆粒進行凈化，處理后煤氣中的含塵量濃度為0.1-1.0g/立方。

 （3）精密凈化：使用電捕焦油器，處理后的煤氣中的含塵量濃度為10-30mg/立方。

電捕焦油器的調(diào)試技術(shù)及要求

1、關(guān)閉所有入孔，將防爆閥蓋打開，進行負荷調(diào)試，各夾套通過蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮氣置換容器之中的空氣，然后通入煤氣，并分析煤氣中含氧量小于0.5％。

2．將調(diào)節(jié)開關(guān)打至“0”位，接通整流器控制箱電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓開關(guān)，使電壓逐漸上升，在15KV以下可快些，當(dāng)電壓升至20KV時，每檔升壓可慢些，并保壓1分鐘，直到滿足工作要求。

3.按正常工作程序，進行煤氣的含氧量分析，以保證小于0.5。

電捕焦油器的主要功能概述

電捕焦油器發(fā)作爐的生產(chǎn)過程中關(guān)于用煙煤的煤氣站常裝備電氣濾清器（除焦油設(shè)備），以下降煤氣中焦油的含量，部分用煤或焦炭為質(zhì)料的煤氣站也裝備電氣濾清器（除塵設(shè)備），下降煤氣中的粉塵含量，這是用戶對煤氣雜質(zhì)有較高需求時才裝備的設(shè)備，在煤氣凈化技術(shù)中不可或缺的一種設(shè)備，同時此設(shè)備也用在化工，如除硫酸霧等技術(shù)中也有應(yīng)用。電捕焦油器控制柜最常見的故障時LC振蕩電路的電容器損壞，只要事先備好備件，及時更換即可。