電捕焦油器焊接錯(cuò)誤事項(xiàng)的注意點(diǎn)：

A.板件和焊條未均勻加熱（加熱區(qū)靠左邊或右邊、焊條未均勻加熱）

B．溫度和空氣量不正確

C．板件和焊條不夠清潔

D．空氣中含有水、油和灰塵

E．V形焊縫未先使用點(diǎn)嘴點(diǎn)焊

F．焊條原料不良而使焊道有凹痕

G．板件排列不正確

H．焊接速度太快，焊條仍然保持圓形而導(dǎo)致無法結(jié)合或結(jié)合不夠由于焊接溫度高而導(dǎo)致熱破壞

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。

無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽極之間形成電暈區(qū) 。

理論依據(jù)按電場(chǎng)理論， 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極，負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個(gè)空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場(chǎng)時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場(chǎng)庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。保持壓力表工作正常、閥門開啟靈活、蒸汽疏水閥暢通、閥門及管道無泄漏。

電捕焦油器在焦化廠的配置及選型問題

焦化廠屬于常規(guī)化工行業(yè)，產(chǎn)出廢水、廢氣、有毒有害物質(zhì)是正常的。各類環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用就是為了科學(xué)解決、降低工業(yè)生產(chǎn)給環(huán)境帶來的影響。焦化廠要想達(dá)到好的效益，爐子保持正常，焦炭品質(zhì)良好，出焦且油質(zhì)好，還要遵循多年來成功的工藝。匹配洗滌系統(tǒng)是合理的，也是切實(shí)保證電捕焦正常有效工作達(dá)到好的凈化效果的前提。7、設(shè)備運(yùn)行中必須建立操作值班記錄，內(nèi)容包括：1）電捕焦油器的運(yùn)行電流、電壓、間斷沖洗時(shí)間及沖水量、煤氣中的含氧量、煤氣的壓力和溫度、絕緣箱溫度等。如果就像目前部分廠家盲目追求賣點(diǎn)，去掉洗滌系統(tǒng)，增大電捕工作面，實(shí)則是一種不負(fù)責(zé)任的做法，到時(shí)會(huì)給焦?fàn)t以后的運(yùn)行帶來好多難以解決的問題。

  電捕焦的選型應(yīng)遵循以下簡單原則：按爐子天吞吐量計(jì)算總產(chǎn)氣量,換算成每小時(shí)的氣量，正確匹配相應(yīng)型號(hào)。

蜂窩式電捕焦油器是將焦?fàn)t煤氣或半水煤氣中的焦油霧去除并回收，以凈化煤氣的環(huán)保型設(shè)備。它由以下的部件組成：一個(gè)直筒形外殼：內(nèi)設(shè)蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統(tǒng)，一套拉緊的導(dǎo)線作為電暈極。此外還有儀表、控制供電和輸電等輔助設(shè)備。

含焦油霧的焦?fàn)t氣經(jīng)沉淀極下面外殼上的進(jìn)口進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器帶孔的分氣板將煤氣均勻地分布開。煤氣經(jīng)過電極區(qū)時(shí)，在靜電作用下煤氣中的焦油霧滴被分離。

凈焦?fàn)t氣或煤氣經(jīng)上部的出口脫離蜂窩式電捕焦油器。被分離出來的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內(nèi)壁向下活動(dòng)，從設(shè)備底部排出。

蜂窩式電捕焦油器本體頂部設(shè)有氨水清潔接管和噴頭，頂部有5個(gè)沖刷噴頭，用熱氨水沖刷定時(shí)鏟除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵，沖刷液溫度80℃，壓力0.3～0.5MPa。