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數(shù)控折彎機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
數(shù)控折彎機(jī)的折彎精度取決于折彎機(jī)的自身精度、機(jī)器人的定位精度、機(jī)器人與折彎機(jī)的協(xié)同控制;協(xié)同控制的難點(diǎn)在于機(jī)器人與折彎機(jī)的速度匹配,以及機(jī)器人托扶工件的運(yùn)行軌跡;較差的跟隨效果將嚴(yán)重影響折彎角度成形效果和板面平整度,從而影響成品的品質(zhì)。
數(shù)控折彎機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1、應(yīng)完全掌握折彎機(jī)操作手冊中的有關(guān)程序和步驟。
2、檢查所有量檢具的設(shè)定值和運(yùn)動零件的狀態(tài)。
3、在搬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)使用叉車、行車或多人合作進(jìn)行。
4、折彎機(jī)的工作燈長時(shí)間使用后會變得很燙,所以切勿觸及。
5、切勿操作不正確的開關(guān)和按鈕,在操作之前一定要用肉眼確認(rèn)操作面板上的開關(guān)。
6、裝卸工件時(shí),一定要讓折彎機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、確認(rèn)運(yùn)行準(zhǔn)備是否完全完成。
8、若要更改設(shè)置,應(yīng)使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有問題。
數(shù)控折彎機(jī)的操作流程
數(shù)控折彎機(jī)可通過快速更換加工程序而變換加工對象,為減少更換工裝的輔助時(shí)間和貴重設(shè)備等待閑置時(shí)間,在更換加工工件時(shí)要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時(shí)間增長此時(shí)若將夾具設(shè)計(jì)成能在機(jī)床工作區(qū)外也可作工件更換,則可以提高生產(chǎn)效率。
設(shè)備的操作流程:
1、打開總電源,打開機(jī)器總開關(guān);
2、開機(jī)之后設(shè)備會顯示歸零未完成,按F8歸零,設(shè)備回到原 點(diǎn)的位置;
3、檢查一下有沒有勇氣設(shè)備(只有雙頭機(jī)才有氣動裝置),點(diǎn)擊四個(gè)氣缸之一;
4、單擊F5機(jī)器自動運(yùn)行;
5、產(chǎn)品做完后,點(diǎn)擊F6機(jī)器暫停(備注:在生產(chǎn)過程中,如果數(shù)控折彎設(shè)備遇到緊急情況,按屏幕上的紅色按鈕,所有的電機(jī)都會自動關(guān)閉;)
6、點(diǎn)擊程序目錄,按產(chǎn)品折彎形狀設(shè)定相關(guān)參數(shù)。
折彎機(jī)折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑有哪些?
通常折彎機(jī)折彎加工有空洞、壓底、沖壓三種常見方式,另外,還有大R折彎方式,該折彎方式無論是用標(biāo)準(zhǔn)模具一刀一刀的折圓弧,還是用R模一次或幾次加工圓弧,這些信息都需要在折彎加工圖上予以明確,防止生產(chǎn)現(xiàn)場加工的隨意性。以1.2mm鍍鋅板制成的圓弧蓋板為例,該產(chǎn)品涉及R99mm圓弧的加工,圓弧的展開長度為156.5mm,若用標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行步進(jìn)折彎,每段弧需要折彎31刀,加工4段弧共需折彎124刀;若采用易模加工,每段弧需折彎2刀,加工4段弧共需折彎8刀,這就需要工程設(shè)計(jì)或外購模具,明確加工工藝。
對于折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑,無錫神沖的看法:
⑴目前,國內(nèi)高校、技校、職校均無鈑金專業(yè)或?qū)I(yè)課程,行業(yè)內(nèi)也缺乏專門的折彎培訓(xùn)機(jī)構(gòu),折彎工的育成缺乏理論指導(dǎo),多是學(xué)徒跟著師傅學(xué),不好的習(xí)慣很多,因此,公司必須在內(nèi)部或外部進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)或崗位培訓(xùn),公司也可以根據(jù)產(chǎn)品進(jìn)行專門培訓(xùn),使工程技術(shù)人員和生產(chǎn)現(xiàn)場人員同時(shí)受益并步調(diào)一致。
⑵大多數(shù)公司有重機(jī)床、輕模具的觀念,并且缺乏折彎模具等相關(guān)知識的教育,這一點(diǎn)企業(yè)應(yīng)重視起來。行業(yè)協(xié)會可將雜志發(fā)表的相關(guān)文章匯編成冊(折彎加工合集),供各鈑金加工企業(yè)參考學(xué)習(xí)。
⑶為減少生產(chǎn)現(xiàn)場對熟練工的嚴(yán)重依賴,企業(yè)可適時(shí)導(dǎo)入折彎的自動化設(shè)備(如折彎機(jī)械手)和相關(guān)軟件(如折彎的離線編程等)。