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注塑成型：用塑料機(jī)制蓋，歸屬于傳統(tǒng)式的方法。務(wù)必應(yīng)用添加物，溫度在240℃—280℃，高溫下，原材料會(huì)造成一部分化學(xué)反應(yīng)，造成異味。按壓式透明沐浴露瓶

注朔機(jī)加工工藝：用注朔機(jī)機(jī)制蓋，是近些年發(fā)生的新技術(shù)應(yīng)用，能夠無(wú)需(除色母之外的)添加物，生產(chǎn)加工溫控在160℃—170℃，不容易使原材料造成化學(xué)反應(yīng)。按壓式透明沐浴露瓶

原料的挑選：

應(yīng)具備優(yōu)良的阻透性、耐擠壓成型性和耐自然環(huán)境地應(yīng)力裂開(kāi)性。除此之外，有一些包裝獨(dú)特液態(tài)貨品的注塑器皿，還規(guī)定其常用塑料具備耐化學(xué)品性、防靜電性和較高的工程抗壓強(qiáng)度。關(guān)鍵有PET、PVC、PP、PETG、PCTG、HDPE、HIPS、PES、PEN、收購(gòu) PET、非結(jié)晶體PET這些，實(shí)際要依據(jù)不一樣的原材料的拉伸比、吹漲比及其實(shí)際的運(yùn)用來(lái)挑選不一樣的原材料，挑選不一樣原材料。

清晰度高，勻質(zhì)，內(nèi)部無(wú)應(yīng)變力、外型無(wú)缺陷。

注入型坯加工工藝操縱：溫度、工作壓力、時(shí)間。

拉伸溫度：PET和PVC拉伸溫度因其Tg高10-40℃為宜。PET一般為90-110℃，PVC一般為100-140℃。PP等晶形塑料的拉伸溫度比溶點(diǎn)低5-40℃較適合。一般為150℃上下。拉伸溫度過(guò)高，趨向不充足；拉伸溫度過(guò)低，危害玻璃瓶的清晰度。按壓式透明沐浴露瓶

因?yàn)橥该魉芰隙嘁?jiàn)溶點(diǎn)高、流通性差，因而為確保商品的工藝性能，通常要在較高溫度、注入工作壓力、注入速率等加工工藝主要參數(shù)作微小調(diào)節(jié)，使注塑料時(shí)既能填滿模，又不容易造成熱應(yīng)力而造成商品形變和裂開(kāi)。按壓式透明沐浴露瓶

原料的提前準(zhǔn)備與干躁

因?yàn)樵谒芰现袔в幸磺幸稽c(diǎn)殘?jiān)己苡锌赡芪：ι唐返那逦?，因而和存?chǔ)、運(yùn)送、投料全過(guò)程中，務(wù)必留意密封性，確保原料整潔。尤其是原料中帶有水份，加溫后會(huì)造成原料霉變，因此一定要干躁，并在注塑加工時(shí)，投料務(wù)必應(yīng)用干躁料倉(cāng)。按壓式透明沐浴露瓶

而且壁越厚，熱應(yīng)力越大，很大的熱應(yīng)力將危害管材的特性。因此針對(duì)厚壁管管材因?yàn)橹评鋾r(shí)間長(zhǎng)，內(nèi)外壁的溫度差大，為避免導(dǎo)致很大的熱應(yīng)力，定徑箱和自噴箱中間理應(yīng)有一定的間隔，使制冷的表面溫度可以回暖一點(diǎn)，隨后再慢慢制冷。按壓式透明沐浴露瓶

熱的管料以一定的速率離去?？?，放線機(jī)以一定的速率牽引帶管料進(jìn)到口模套，這兩個(gè)速率不是完全一致的，一般是牽引帶速率稍大。因?yàn)闊岬墓芰想x去?？跁r(shí)有一定的徑向分子結(jié)構(gòu)趨向，針對(duì)厚壁管材，管料進(jìn)到口模套后，快速制冷，趨向的分子結(jié)構(gòu)開(kāi)鏈被鎖定，會(huì)造成很大的熱應(yīng)力。按壓式透明沐浴露瓶