產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

多級泵定做轉(zhuǎn)軸的軸頸應(yīng)光滑如鏡，如有銹蝕和劃痕應(yīng)處理。如銹蝕或劃傷只是個別點(diǎn)卻不嚴(yán)重，可用油石輕輕磨去，并局部拋光。如銹蝕范圍較大，劃痕較深，則做一個軸頸研磨夾具，用手柄旋轉(zhuǎn)夾頭來進(jìn)行研磨。砂紙隔15—20分鐘更換一次，更換前后的螺絲松緊程度應(yīng)一致，而轉(zhuǎn)子的放置位置應(yīng)每小時旋轉(zhuǎn)90度。用此法研磨軸頸每小時能磨去得0.2毫米。3~600m3/h，揚(yáng)程H為17~850m，泵的進(jìn)口允許壓力為0。在除去銹跡和傷痕之后，仍用此工具將軸頸拋光，不過此時不用砂紙而用毛氈內(nèi)墊上水龍布關(guān)涂上拋光粉，來回扳動夾頭，即可達(dá)到拋光目的。如果現(xiàn)場有大型臥式車床，將轉(zhuǎn)子架在頂針上，并拖動低速旋轉(zhuǎn)，利用刀架給軸頸磨研，亦可達(dá)到相同效果。

由于多級泵定做的工作狀態(tài)受電源等因素的影響，使泵聲源在同一運(yùn)行工況下在一定范圍內(nèi)變化，造成聲級計(jì)的指針在一定范圍內(nèi)擺動。檢測人員在讀數(shù)時一般情況下取兩者的平均值作為測得值。由于聲級計(jì)的指針擺動是無規(guī)律的，可能在某一位置擺動的頻率高一些，也可能在另一處擺動頻率較高，所以在測量噪聲時就會產(chǎn)生讀數(shù)誤差。DF耐腐蝕多級泵啟動之前必須先充滿水，地面式DF耐腐蝕多級泵站要實(shí)現(xiàn)自動化，其關(guān)鍵是DF耐腐蝕多級泵的自動充水問題。消除誤差的方法是增設(shè)穩(wěn)壓電源。

結(jié)構(gòu)獨(dú)特：

在平衡環(huán)與泵配合面加裝O型密封圈，防止高壓水進(jìn)入平衡室，減少平衡盤磨損，延長產(chǎn)品使用壽命?？趶紻N200以上的泵，在軸端設(shè)置平衡盤磨損指示器，隨時觀察磨損量，及時更換平衡盤或平衡環(huán)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

DF120-50多級離心泵材質(zhì)選擇合理：

平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶需要可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或者QT0600Mn2合金球磨鑄造鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產(chǎn)品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號耐磨球鐵材質(zhì)，具有很好的耐磨性。

多級泵定做內(nèi)能量損失

　多級泵定做從原動機(jī)獲得的機(jī)械能只有一部分轉(zhuǎn)換為液體的能量而另一部分則由于泵內(nèi)消耗而損失。自平衡多級泵內(nèi)所有損失可分為以下幾項(xiàng)：

　　1.水力損失：由液體在自平衡多級泵內(nèi)的沖擊、渦流和表面摩擦造成的。沖擊和渦流損失是由于液流改變方向所產(chǎn)生的。液體流經(jīng)所接觸的流道總會出現(xiàn)表面摩擦由此而產(chǎn)生的能量損失主要取決于流道的長短、大小、形狀、表面粗糙度以及液體的流速和特自平衡多級泵性能探討性。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設(shè)計(jì)方案有兩個：一個是平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。

　　2.容積損失：容積損失是已經(jīng)得到能量的液體有一部分在泵內(nèi)竄流和向外漏失的結(jié)果。利圣德改善密封環(huán)及密封結(jié)構(gòu)可降低漏失量提高容積效率。

　　3.機(jī)械損失：機(jī)械損失指葉輪蓋板側(cè)面與泵殼內(nèi)液體間的摩擦損失即圓盤損失以及泵軸在盤根、軸承及平衡裝置等機(jī)械部件運(yùn)動時的摩擦損失一般以前者為主。

多級泵定做泵軸撓度過大，容易引起異常振動、抱軸、機(jī)械密封密封面受力不均以致失效等故障，應(yīng)該從設(shè)計(jì)上控制徑向力的產(chǎn)生，盡量減少泵軸在運(yùn)行中的撓度值。在設(shè)計(jì)方面考慮的措施一般有：

a)   采用蝸殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)流和能量轉(zhuǎn)換的多級泵，蝸殼形狀的不對稱在運(yùn)行中容易使軸彎曲，應(yīng)將相鄰兩級蝸殼錯開180°布置來減少徑向力。

b)   泵葉輪的級數(shù)不要太多，必要時靠提高每級葉輪的揚(yáng)程來保證總揚(yáng)程，這樣通過減少泵葉輪級數(shù)盡量減短泵軸長度。

c)   選擇多級離心泵泵軸材料時，在考慮適合于介質(zhì)種類、溫度等需要的同時，優(yōu)先選擇強(qiáng)度、剛度綜合機(jī)械性能好的材料。

d)   設(shè)計(jì)計(jì)算泵軸直徑時，綜合考慮傳遞功率、起動方法、徑向力、軸撓度和有關(guān)慣性負(fù)荷等因素；考慮在非設(shè)計(jì)流量工作時可能產(chǎn)生的徑向力對泵軸抵抗彎曲變形的需要。

e)   合理選擇泵軸的支撐點(diǎn)。