熱固性樹(shù)脂主要包括聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等。塑料噴涂的工藝包括：待噴表面的凈化和粗化處理、表面預(yù)熱、噴涂和清理等。塑料噴涂主要用于裝備鋼結(jié)構(gòu)及其零部件表面的防腐處理，如艦艇內(nèi)艙艙底等的防腐處理。1944年法國(guó)將當(dāng)時(shí)的新材料――塑料應(yīng)用于噴涂。1970年開(kāi)發(fā)了JET-70P型塑料噴涂槍。這種噴槍是現(xiàn)代噴槍的基礎(chǔ)，與過(guò)去的噴涂槍相比，工作效率提高了近10倍。1976年發(fā)明了在火焰的周?chē)┙o粉末的新型噴嘴，顯著改善和減少?lài)娡糠勰┍蝗紵?、氣化和劣化的?wèn)題。1979年開(kāi)發(fā)出新的燃?xì)鈬娮鞕C(jī)構(gòu)的粉末送給裝置。中國(guó)于20世紀(jì)80年代中期開(kāi)始進(jìn)行塑料噴涂研究，并研制開(kāi)發(fā)出一批塑料噴涂裝置。

從噴漆室檢查區(qū)排出的空氣或者將涼干區(qū)中部分排出的空氣經(jīng)循環(huán)過(guò)濾裝置，在送到?jīng)龈蓞^(qū)，然后排到廠房外面。通過(guò)合理的利用循環(huán)空氣，即保證了送入空氣的質(zhì)量，又減少了一部分吸入的新鮮空氣量。新型面漆噴漆室的空氣流動(dòng)示意圖如下。

另外新型的自動(dòng)噴涂機(jī)兩邊的側(cè)噴機(jī)的機(jī)體移到噴漆室外側(cè)，使自動(dòng)噴涂區(qū)的寬度有所減小。這種區(qū)域體積的縮小也減少了相當(dāng)部分的送風(fēng)量，減少了能源消耗量?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代化先進(jìn)的涂裝車(chē)間的自動(dòng)噴涂作業(yè)工序，已采用了這樣結(jié)構(gòu)形式的自動(dòng)涂裝機(jī)和噴漆室。

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，下面主要介紹粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)。

粉末噴涂存在的顯著優(yōu)勢(shì)：

1、工藝較為簡(jiǎn)單。

主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少。

2、成品率高。一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可大限度地控制不合格品的產(chǎn)生。

對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁材噴涂成品的表面質(zhì)量。

涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。

粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。