手機點膠機怎么控制精度？

一般來說手機點膠機的重復(fù)精度控制在±0.01mm左右，當(dāng)產(chǎn)品的誤差或置具的誤差比手機點膠機的精度還大時，每次交換產(chǎn)品時就會明顯影響點膠質(zhì)量。由于目前大多數(shù)的點膠方式都是接觸點膠，點膠針尖上的膠點要接觸產(chǎn)品表面才能完成點膠，因此，產(chǎn)品和置具的誤差會嚴重影響針尖上膠點和產(chǎn)品表面接觸的高度，這也會嚴重影響了點膠的效果。 要想解決好這些問題，前提就是要提高產(chǎn)品的尺寸精度，改善置具的設(shè)計方式，利用一些柔性方法來消除誤差，如彈簧橡膠之類。由于非接觸式點膠方式及計算機視覺定位技術(shù)已經(jīng)成熟，現(xiàn)在，可以采用非接觸式噴射點膠方式和計算機視覺定位技術(shù)來適應(yīng)產(chǎn)品和置具的尺寸誤差。由于非接觸噴射射點膠是在距離產(chǎn)品幾毫米的高度上噴射膠水到產(chǎn)品上，完全可以適應(yīng)產(chǎn)品在高度上的輕微誤差，計算機視覺定位技術(shù)可以根據(jù)每個產(chǎn)品的幾何特征進行編程自動定位，也可以適應(yīng)產(chǎn)品尺寸方面的輕微誤差。

點膠氣泡問題如何解決？

具體原因： 1、出現(xiàn)氣泡問題和產(chǎn)品的表面的潔凈度有一定的關(guān)系，比如：生產(chǎn)車間的環(huán)境長時間沒有打掃，所以要做好清潔工作。 2、膠水?dāng)嚢璧姆椒ú徽_。 解決方法：在攪拌的時候一定要按照順時針方向進行攪拌，盡量保持一個方向，如果順時針方向攪拌后再逆時針攪拌的話，產(chǎn)生氣泡。另外，在攪拌的過程中速度不能太快的。 3、有可能和設(shè)備本身的密封有一定的關(guān)系，設(shè)備密封不好的話，也會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。 解決辦法：檢查管路的安裝是否準(zhǔn)備，是否密合。 4、有可能是膠水的操作時間過長。AB膠在混合后放置的時間過長會導(dǎo)致膠水粘度會變的更稠，膠水稠了，氣泡就不會很好地排出。 解決辦法：把操作的時間盡可能的縮短。主要表現(xiàn)在配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間，把握好這幾個時間段，可降低氣泡的出現(xiàn)。 ?5、膠水的配量過多。有些膠水在壞境和溫度的影響下，如果膠量配置過大的話，膠水固化的速度就會變得很快，膠水粘度也會隨著時間變得很高，這樣的話氣泡也很難排出。

手機點膠機出膠不均勻的原因是什么

膠水吐出量的大小取決于以下幾個要素：膠水粘度、壓力大小、供膠時間以及瞬間斷膠性能。上述四個因素當(dāng)中，膠水粘度依據(jù)膠水材料不同而變化。常用膠料的粘度值在1000到100000單位之間。在粘度固定的條件下，壓力越大，膠水吐出速率越高；粘度和壓力固定，供膠時間越長，出膠量越大；瞬間斷膠性能越好，出膠和拉絲滴漏現(xiàn)象越少。 膠水粘度與手機點膠機所點出來的膠點是否均勻有很大關(guān)聯(lián)，如果因為膠水粘度過高的情況下，那么所點出的膠點就會顯得比較小。相反的當(dāng)膠水的粘度越小所點出來膠點就會顯得比較大，但會給產(chǎn)品造成點膠不均勻的不利影響，不過在進行點膠之前要檢查所使用的膠水是否符合精密手機點膠機正常投入使用的效果，從而減少膠水點出不均勻的問題。 在使用精密手機點膠機時如果發(fā)現(xiàn)點膠壓力過大的狀況，可能會使部分膠水溢出散開，這樣的話不僅會浪費膠水還會影響到整體的點膠效果，但如果點膠壓力相當(dāng)比較小的情況下，那么在點膠過程中很容易就會出現(xiàn)斷膠等點膠不均勻等不良現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的狀況會更為明顯，所以在進行點膠之前要根據(jù)工作環(huán)境將點膠壓力調(diào)到合適的大小，避免因不均勻而影響整體的成品質(zhì)量。 點膠不均勻的狀況與驅(qū)動壓力有關(guān)，因此如果是氣壓驅(qū)動的手機點膠機就要制定好驅(qū)動的穩(wěn)定性與強度，一旦驅(qū)動氣壓異?；蚴遣▌哟蟮那闆r下，都會導(dǎo)致出膠量不均勻不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的不良品率逐漸升高。 除了要操作人員適當(dāng)調(diào)整點膠壓力之外，還要將針頭與基板的距離調(diào)整好而合適，如果精密手機點膠機的針頭與基板的距離不正確的情況下，不僅會造成點膠不均勻的問題出現(xiàn)，還會影響到整體膠點大小的均一性，所以一般要選擇點膠膠點直徑1/2左右的針頭才能避免點膠不均勻。

硅膠手機點膠機密封圈接口怎么

硅膠是現(xiàn)代工業(yè)制造業(yè)中非常常見的膠水，一般根椐硅膠的包裝或者成分，一般分為300ml、2600ml或者雙組份硅膠，主要用于產(chǎn)品絕緣、防水、防潮、防靜電的作用，現(xiàn)在硅膠一般采用自動手機點膠機來實現(xiàn)點膠工藝，大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，減少人工的投入，硅膠自動手機點膠機在點膠過程中很容易出現(xiàn)工藝缺陷；例如膠點大小不合格、拉絲、接口大小不一等，要解決這些點膠問題要從頭看起，分析原因的來龍動脈、方便解決問題： 點膠量的大小 在硅膠手機點膠機工作的過程中，點膠量的大小也會影響其點膠的效果，所以在使用硅膠手機點膠機的過程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)相應(yīng)的規(guī)定來控制點膠量的大小，保證有充足的膠水來粘結(jié)組件，同時又需要避免膠水過多，具體點膠量的多少應(yīng)當(dāng)由時間的長短來決定，還需要根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)中的情況，比如膠水的粘性和室溫等設(shè)置點膠參數(shù)。 點膠的壓力大小 點膠時通常需要配合膠槍和控制器等配套配件提供一定的壓力來保證膠水的供應(yīng)，而壓力的大小決定了供膠量和膠水流出的速度，壓力如果過大就會造成膠水溢出膠量過多，而壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)和大小線徑現(xiàn)象，從而可能會導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，因此點膠壓力的大小也是需要嚴格控制的，應(yīng)該根據(jù)膠水的性質(zhì)與工作環(huán)境的溫度來選擇壓力的大小。 硅膠點密封圈接口怎么 硅膠手機點膠機的點膠效果還會受針頭大小以及針頭與工作面之間的距離，膠水的粘稠和膠水的溫度、氣泡等多種條件的影響；除此之外，硅膠膠水的粘稠性和滯后性引起的收膠拖尾問題，可通過手機點膠機拉絲動作來解決。因此在使用優(yōu)價的的硅膠手機點膠機進行點膠時，要控制好以上幾種技術(shù)參數(shù)，方可保證點膠效果。