橡膠制品有未硫化橡膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以下稱制品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部搬遷到橡膠外表的表象。3、運(yùn)輸管控：運(yùn)輸管控的事項(xiàng)中包含運(yùn)輸途中要注意防水，在雨季需要做好相應(yīng)的防護(hù)措施?？梢娤鹉z內(nèi)部配合劑分出，就構(gòu)成了噴霜。對(duì)橡膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種。

　　即噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。

　　噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層粉狀物。

　　噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層蠟?zāi)ぁ?

　　噴油是軟化劑、增粘劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層油狀物。

　　在實(shí)踐中，橡膠外表噴霜的方式有時(shí)是以一種方式呈現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。

硅橡膠教你如何正確做好橡膠制品儲(chǔ)藏與包裝

1.     首先需要一個(gè)陰涼干燥的環(huán)境，必要時(shí)可以安裝空調(diào)及溫度濕度監(jiān)測(cè)表，每天點(diǎn)檢。

2.     混煉好的橡膠材料不能直接堆放在一起，需要在表面打上隔離劑，防止原材料粘在一起。

3.     硅橡膠制品成品，半成品，要做好標(biāo)示用無塵袋，密封包裝不能與空氣直接接觸這樣會(huì)加速產(chǎn)品老化，發(fā)白等。

4.     已經(jīng)加入硫化劑的橡膠原材料，要做好管理，一般存時(shí)間不超過15天，要在過期之前及時(shí)用掉。

導(dǎo)致硅膠制品缺膠的原因是什么？

1、橡膠精煉完成后，沒有準(zhǔn)確的切割工序，原料的重量不夠。    

2、在產(chǎn)品打樣期間沒有準(zhǔn)確的模具測(cè)試，原材料的規(guī)格和尺寸以及放置方法都沒有得到很好的試驗(yàn)，導(dǎo)致由于原料沒有填充在模具腔中而導(dǎo)致膠的缺乏！  

3、混合后放置原料的時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致流動(dòng)性能下降，固化劑失效，無法正常形成！  

4、在操作過程中沒有放樣標(biāo)準(zhǔn)。這一現(xiàn)象通常導(dǎo)致材料和膠水不足占大多數(shù)，操作人員對(duì)產(chǎn)品不熟練，造成原材料放置不準(zhǔn)確，無法流向模具芯的邊緣和角落。  

5、機(jī)器壓力太小，通常對(duì)于一個(gè)相對(duì)較厚的孔較小的模具，壓力太小很可能導(dǎo)致完全硫化，根據(jù)產(chǎn)品的大小進(jìn)行壓力分配！    

6、模具溫度過高，復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同，這種產(chǎn)品在高溫的情況下，化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟，這種現(xiàn)象是由高溫引起的！  

7、對(duì)于尺寸比較復(fù)雜的產(chǎn)品，表面材料的需求量過大，導(dǎo)致原材料無法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具測(cè)試期間對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試，那是簡(jiǎn)單、有效的方法！