預(yù)制t梁廠家與您分享

墻體控制縫及屋蓋分割縫，均需用彈性密封材料填嵌或防護(hù)。

施工中留設(shè)后澆帶或采取專門白勺預(yù)加應(yīng)力措施可適當(dāng)增加規(guī)范規(guī)定白勺伸縮縫間距。

某些標(biāo)準(zhǔn)圖集和《2003結(jié)構(gòu)技術(shù)措施》第5.3.13條規(guī)定：現(xiàn)澆懸臂挑檐板或天溝板白勺伸縮縫間距不應(yīng)大于15m（與規(guī)范規(guī)定白勺12m不一致）。伸縮縫寬不小于20mm，縫隙內(nèi)宜用油膏或其他防滲漏措施處理。8.   水池、地溝、涵洞、地下室等地下結(jié)構(gòu)白勺變形縫尚應(yīng)設(shè)置止水帶及用其他防滲漏措施處理。具體詳見《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB 50108-2001）第5節(jié)。

房屋沉降縫白勺寬度（MM）

房屋層數(shù)    2—3        4—5        5層以上

沉降縫寬度  50—80     80—100    ≥120

承載力不足的涵洞怎么加固改造

承載力不足的涵洞，應(yīng)當(dāng)予以加固或更換改造。加固處理應(yīng)視交通情況、路基填土高度及涵洞排水情況，分別采用如下方法：

一　挖開填土，用混凝土或鋼筋混凝土加厚原涵外斷面。

二　挖開填土，分段更換改造。

三　涵內(nèi)用混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制件或現(xiàn)澆襯砌加固。

梁涵洞現(xiàn)場澆筑施工規(guī)定

(1) 在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。

(2) 底板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。

(3) 在澆筑側(cè)板上的牛腿時，應(yīng)按圖紙和工程師的指示預(yù)埋搭板連結(jié)錨固筋。

(4) 嚴(yán)格按圖紙所示的標(biāo)高、縱坡，和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑混凝土。

頂板模板

定型模板以定型大塊模板拼裝后不足模數(shù)的出入口部分和梗肋部分采用定制鋼模的辦法解決，兩模板接縫的外邊用50×100mm的方鋼固定對齊。

頂板轉(zhuǎn)角處陰角角模采用模板廠定型制作的可調(diào)式角模，與頂板的鋼模相連。模板對接處貼膠條密封，同樣使用板銷連接，保證連接牢固。

支撐系統(tǒng)

模板豎向支架采用碗扣式腳手架配合方木，做成滿堂紅體系。水平方向的縱、橫桿間距根據(jù)荷載確定，高度為組合立桿調(diào)到設(shè)計高度，上接U形可調(diào)式托架，順橋向放置I14工字鋼，在工字鋼上沿橋跨方向設(shè)置10cm×10cm的方木，間距為900mm。

考慮到剛度、穩(wěn)定性，在每孔橋體兩墻壁模板間施工時同時設(shè)剪刀撐撐固；加固和支撐要在受力大的地方，支撐的基礎(chǔ)要堅實牢固，所有的立柱支撐都必須設(shè)置支撐底座，底座用鋼板作成，以防止豎向荷載損傷已完工的橋體底板或混凝土墊層。

為確保施工安全，應(yīng)對如上布置的支撐系統(tǒng)進(jìn)行安全檢算。

頂進(jìn)式框架橋混凝土澆筑要求

框架橋主體分底板、墻身及頂板兩次澆筑，使用商品混凝土，混凝土灌車運輸，砼泵車灌注，灌筑過程中有專人指揮，專人負(fù)責(zé)振搗。

（1）底板砼澆注

底板砼澆注從一側(cè)開始全斷面的推進(jìn)，泵送時隨時移動泵車大臂，直至底板全部澆注完成。插入式振搗棒按梅花型布置，并保證不出現(xiàn)漏振，欠振和過振現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）墻身及頂板澆注

墻體砼灌注采用左右對稱、水平、分層連續(xù)灌注的方法，至頂板交界處，再整體灌注頂板砼。灌注時采用豎向串筒導(dǎo)送砼，并選派專人負(fù)責(zé)振搗。

頂板結(jié)構(gòu)厚度較大，澆筑時采用分層澆注，每層厚度為0.25～0.35米，并在下層砼初凝前澆注上層砼。頂板澆注完成后，找平壓實抹光。同時為了防止橋體頂進(jìn)時既有線發(fā)生橫移，在頂板澆注時應(yīng)在頂板后挑檐按1個/3米設(shè)置φ25鋼筋頂進(jìn)拉環(huán)。