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流化床超微氣流粉碎技術(shù)
流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設(shè)備容器中,從設(shè)備容器下方通入空氣,進(jìn)行粉碎。而循環(huán)流化床,則是將設(shè)備容器下方送入空氣的速度提高,使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時(shí)在容器的上部出口,通過(guò)高速分級(jí)裝置將超微粉收集。
循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器上的進(jìn)口壓力和出口壓力的安裝位置1、這兩個(gè)參數(shù)的具體安裝位置2、通過(guò)這兩個(gè)參數(shù)怎么判斷返料器返料不正非常3、返料器壓力大返料正常還是返料器壓力小
循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器上的進(jìn)口壓力和出口壓力的安裝位置
1、這兩個(gè)參數(shù)的具體安裝位置
2、通過(guò)這兩個(gè)參數(shù)怎么判斷返料器返料不正非常
3、返料器壓力大返料正常還是返料器壓力小返料正常
1 進(jìn)口壓力測(cè)點(diǎn)安裝在爐膛出口至分離器進(jìn)口之間的煙道中,出口測(cè)點(diǎn)安裝在分離器出口與過(guò)熱器之間.
2 這兩個(gè)參數(shù)的差值反映它們之間這一段煙道的阻力.負(fù)荷越大,差值越大.同一負(fù)荷下差值越大則循環(huán)灰量越大.(循環(huán)灰量不足或回料器不反料時(shí),差值會(huì)變小.)
3 返料器堵塞(結(jié)焦或雜物過(guò)多,比如保溫磚脫落),會(huì)造成返料器壓力過(guò)大.返料器壓力過(guò)低則有可能是回料器吹空(這種情況很少出現(xiàn))或分離器故障.
尿素包裝流化床裝置是目前國(guó)有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。裝置投運(yùn)后,經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃,比裝置投運(yùn)前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃,尿素粒度(0.85~2.8mm)年平均值達(dá)97%~98%,較投運(yùn)前提高了4%~5%,尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。還應(yīng)注意預(yù)防分離器與煙道連接之間的不銹鋼通道因高溫軟化在通體內(nèi)外壓力下變形。尿素顆粒粉塵去除率達(dá)99%以上,不僅回收了大量粉塵,也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。
鎮(zhèn)江恒升達(dá)化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動(dòng)力學(xué)原理,通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的相互配合作用,使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫;同時(shí),把其中的粉塵吸入除塵器中分離,達(dá)到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的,并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。其中,流化床的種類有:小流化床,鼓泡流化床,騰涌流化床,湍動(dòng)流化床,快速流化床,氣力運(yùn)輸。
據(jù)了解,國(guó)內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴(kuò)大,而尿素造粒塔并未重建,影響了成品尿素的外觀質(zhì)量,主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時(shí),尿素顆粒溫度高,結(jié)塊、粉化嚴(yán)重。上述性質(zhì)使得流化床內(nèi)顆粒物料的加工可以像流體一樣連續(xù)進(jìn)出料,并且由于顆粒充分混合,床層溫度、濃度均勻使床層具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)得以廣泛的應(yīng)用。企業(yè)采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻的方法后,效果依然不好,且粉塵四處飄散,嚴(yán)重影響工人健康。國(guó)內(nèi)原有大化肥裝置通過(guò)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)進(jìn)行解決,不僅投資巨大,且售后服務(wù)難以保證。