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在窯頭,旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動(dòng)的主題活動(dòng)窯頭相接處,在窯尾,旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動(dòng)的煙室相接處,都必定存有有間隙?;剞D(zhuǎn)窯是在空氣壓力下開(kāi)展實(shí)際操作的,為避免外部氣體吸進(jìn)去,以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度,另外在異常實(shí)際操作時(shí),避免窯的泄露,務(wù)必在所述多處各自設(shè)定密封性設(shè)備。
在混凝土回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實(shí)際操作中,規(guī)定含塵量、燃料量和原材料量三者中間,維持有一定的占比關(guān)聯(lián),從面確保窯的產(chǎn)、品質(zhì)。因而,在筒體和窯頭及筒體和窯尾處,優(yōu)良的密封性是十分關(guān)鍵的。假如窯頭漏入過(guò)多的強(qiáng)冷空氣,則會(huì)降低由水泥熟料冷凍設(shè)備人窯的二次含塵量,并減少二次氣體的溫度。那樣不僅水泥熟料制冷不太好,并且窯內(nèi)火焰的溫度也會(huì)減少,進(jìn)而危害燃料點(diǎn)燃速率,擴(kuò)大熱損害。假如窯尾漏汽,因該點(diǎn)是全窯空氣壓力大的地區(qū),易吸進(jìn)很多的強(qiáng)冷空氣,而使窯內(nèi)很多汽體不容易排出來(lái),導(dǎo)致燃料不可以徹底點(diǎn)燃,從面造成隔熱規(guī)章制度被毀壞,并提升了燃料的耗費(fèi),還會(huì)繼續(xù)減少窯的產(chǎn)、品質(zhì)。這時(shí)回轉(zhuǎn)窯,假如仍舊使排風(fēng)量、嫩料和原材料三者維持一定的占比關(guān)聯(lián),則需擴(kuò)大排煙風(fēng)機(jī)的負(fù)載,使能耗提升。另外,因該點(diǎn)汽體帶有超微粉原材料,有時(shí)候倒風(fēng)會(huì)外溢很多,危害清潔衛(wèi)生。因而,回轉(zhuǎn)窯尾密封性設(shè)備的設(shè)計(jì)方案比窯頭密封性設(shè)備的設(shè)計(jì)方案規(guī)定高些。
水泥回轉(zhuǎn)窯在工作時(shí),可根據(jù)窯頭負(fù)壓、各級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫度、壓力和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速及其電流的變化情況,結(jié)合電收塵進(jìn)口CO含量來(lái)判斷風(fēng)量是否足夠,以此來(lái)調(diào)節(jié)總風(fēng)量和篦冷機(jī)用風(fēng)量。水泥回轉(zhuǎn)窯在正常情況下,高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量決定了預(yù)熱器及分解爐各部位的風(fēng)速、窯爐用風(fēng)總量和系統(tǒng)空氣過(guò)剩系數(shù)。過(guò)??諝庀禂?shù)α是燃燒過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù),可以判斷窯爐的用風(fēng)量或煤粉和空氣量的比例情況,過(guò)剩空氣量愈多,加熱空氣耗熱越多,熱效率將隨著過(guò)剩空氣量的增加而下降,造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%~1.5%,分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi),C1預(yù)熱器出口煙氣O2含量控制在4%~5%,同時(shí)應(yīng)盡量避免CO的出現(xiàn),保證窯尾電收塵進(jìn)口CO含量≤0.15%。 一般在投料初期或喂料量偏低時(shí),為保證有足夠的風(fēng)量使物料懸浮,要求適當(dāng)加大空氣過(guò)剩量,提高氣固比,可不必考慮風(fēng)煤的配合比例。在投料量正常狀況下,主要以消耗的煤粉充分燃燒所需空氣量為基礎(chǔ),也就是要盡可能提高窯爐頭尾煤的完全燃盡率,空氣過(guò)剩量不需要過(guò)大。碳硅鋁纖維復(fù)合板制作根據(jù)窯型的不同設(shè)計(jì)有多種密封形式供選擇。 氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚(yú)鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等,其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。