在激烈的市場競爭中，電子產品制造廠商必須確保產品的質量，為了保證產品的質量，在產品制造過程中對各個生產環(huán)節(jié)半成品或成品進行質量監(jiān)測尤為重要，隨著表面組裝技術(SMT) 中使用的印制電路板線路圖形精細化、SMD 元件微型化及SMT組件高密度組裝、快速組裝的發(fā)展趨勢，采用目檢或人工光學檢測的方式檢測已不能適應，自動光學檢測(A0I) 技術作為質量檢測的技術手段已是大勢所趨。

AOI檢查程序必須而且能夠處理這些不同的變化所帶來 的問題。但是，其中的一些變化需要花費時間進行處理， 因為我們不能預先知道是否有一種新的元器件被使用，或 是存在一個錯誤的元器件布局。同時，面對質量方面的困 難，大量允許的可能出現(xiàn)的情況也需要一個一致的，確實 可行的說明。始終采用同樣的材料和產品，再加上優(yōu)化的PCB設計， 可以減小由于產品的變更對AOI/ AXI測試所造成的影響。

AOI檢出問題后將發(fā)出警報，由操作員對基板進行目測確認。缺件意外的問題報告都可以通過維修鑷子來糾正，在這一過程中，當目測操作員對相同問題點進行反復多次修復作業(yè)時，就會提請各生產設備負責人重新確認機器設定是否合理，該信息的反饋對生產質量提高非常有幫助，可在短時間內實現(xiàn)生產品質的飛躍性提高。

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