現(xiàn)市場上電路板電子元件拆解設(shè)備，發(fā)現(xiàn)電路板拆解處理均是在敞開環(huán)境（空氣）中對電路板加熱，很 易造成環(huán)境污染。研究表明，電路板在空氣氛圍下的熱失重起始溫度為250-270℃。同時高溫也會破壞元器件功能結(jié)構(gòu)，降低了回用價(jià)值。其加熱溫度適宜，在高溫度下也不會揮發(fā)，因此不會對環(huán)境造成二次污染。以往，在電路板電子元件拆解方法弊端，元器件之前主要以人工拔除為主，需要采取嚴(yán)格的勞動保護(hù)措施。自動化的機(jī)器裝置及配套設(shè)施一般架構(gòu)復(fù)雜，操作難度大，且難以適應(yīng)不同類型和尺寸電路板的拆解。電路板拆解設(shè)備專利通過采用電加熱、氣加熱兩種高溫對電路板基板材料進(jìn)行拆解設(shè)備成功，根據(jù)電路板特性，采用錫的融化溫度對電路板進(jìn)行120℃進(jìn)行拆解分選，利用加熱、翻轉(zhuǎn)、垂直運(yùn)動去除非焊接方式連接的元器件，并導(dǎo)直待摘除的插裝元器件的引腳，再根據(jù)電路板焊料的融化溫度，加熱焊料充分融化，在翻轉(zhuǎn)摩擦作用下使元器件脫離電路板，由于對廢電路板進(jìn)行資源化的步是電子元件的拆卸，手工拆卸存在拆卸效率低和環(huán)境污染等問題，很大程度上制約了廢電路板的*回收和無害化處置， 因而高產(chǎn)量無廢氣氣味污染的電路板拆解設(shè)備快速發(fā)展。

干廢線回收設(shè)備不斷改進(jìn)，破碎機(jī)主體內(nèi)增加了封閉式除塵裝置，便于集塵;進(jìn)氣管伸出，清潔空氣用于更換廢線回收設(shè)備周圍高灰塵的空氣，以避免屏幕。堵塞，提高工作效率。該廢舊鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備是基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收，成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。廢線回收設(shè)備的改進(jìn)減少了環(huán)境的粉塵污染，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生灰塵和噪音，并將廢電纜的銅線和塑料線分離成銅米和塑料顆粒，并解決了金屬。塑料分離問題。

   廢線回收設(shè)備的生產(chǎn)工藝：進(jìn)料，破碎，破碎，重力分選，銅絲直徑調(diào)整振動篩角度，振動篩分，銅米和塑料將自行分離;混合材料入口的材料流入吸入管通過循環(huán)風(fēng)道送入破碎的管道后;振動篩上方的吸管將振動篩空間內(nèi)的塑料纖維和其他灰塵吸入除塵裝置進(jìn)行處理;前后兩側(cè)的排放口分別排出銅線和塑料線。另外，大多數(shù)基板中有纖維結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在剪切作用下更容易被破碎。小型鋰電池回收設(shè)備

電路板回收設(shè)備操作方便簡單 ; 機(jī)械生產(chǎn)的電路板回收分離設(shè)備主要用于對廢舊電路板、覆銅板、線路板等中的金屬與非金屬的分離，綜合性能好，對電腦板回收，計(jì)算機(jī)板回收，電視機(jī)板回收及其他線路控制板回收有獨(dú)特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣具有兼容性。該設(shè)備的開發(fā)成功不僅提高了回收銅的質(zhì)量，又防止了二次污染。安裝問題：廢舊電線回收設(shè)備電機(jī)兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝即轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面則軸承軸向要承受偏心塊的重力。而且操作方便，運(yùn)行安全，自動化程度高，節(jié)省了人力和時間。全套設(shè)備采用新式除塵器，設(shè)備在運(yùn)行一段時間，內(nèi)部會產(chǎn)生大量灰塵，直接影響分選效果，我們對此設(shè)計(jì)了間隔性裝置，使設(shè)備始終保持較佳分選效果，靜電分選設(shè)備維修方便，操作方便，使用方便。