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1)工作轉(zhuǎn)速高的軸承:因轉(zhuǎn)速高,用滾動(dòng)軸承,Lh將大大降低。
2)特重型軸承;采用滾動(dòng)軸承,造價(jià)無(wú)油軸承太高(需單件生產(chǎn))。
3)要求對(duì)軸的支承位置特別精準(zhǔn)的軸承;因滑動(dòng)軸承比滾動(dòng)軸承影響精度的零件數(shù)要少,故可滑動(dòng)軸承制造得更精準(zhǔn)。
4)承受巨大沖擊和振動(dòng)載荷的軸承;由于滑動(dòng)軸承的軸瓦和軸頸間的支自潤(rùn)滑軸承承面一般都較大,且有油層的緩沖和阻尼作用,所以顯示出較滾動(dòng)軸承更優(yōu)越。
5)據(jù)裝配要求須做成剖分的軸承;
6)特殊工作條件下工作的軸承。
為了生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行,除在原始設(shè)計(jì)上要求安裝多臺(tái)設(shè)備輪修外,還須投入大量維修人員。嚴(yán)重地限制著生產(chǎn)率的提高,備品備件和能源消耗極大,已成為發(fā)展生產(chǎn)的重要障礙。
汽車(chē)制造、水泥生產(chǎn)、石油化工等企業(yè)都提出了提供復(fù)雜工況條件下特種潤(rùn)滑材料要求。為此,對(duì)鑲嵌式自潤(rùn)滑復(fù)合材料研究,在材料配方和制備工藝上突出自身特色,材料性能已達(dá)到了國(guó)際水平,為企業(yè)解決了特殊工況下的潤(rùn)滑問(wèn)題,并帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。但由于多種原因國(guó)內(nèi)更多的企業(yè)尚未采用,上述狀況依然存在。