用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時(shí)，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點(diǎn)高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時(shí)易黏附在水口壁上，積累長大結(jié)瘤，會(huì)引起水口堵塞。在鋼材加工時(shí)，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c(diǎn)的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因?yàn)榧舆M(jìn)去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。

鈣吸收率高。實(shí)芯純鈣線的外包鋼殼（毫米）更厚，可以將鈣喂到鋼水里更深部位，并在臨界深度以下停留更長的時(shí)間，從而達(dá)到更高的鈣回收率。實(shí)芯純鈣線與鈣鐵線在宣鋼冶煉45#鋼上的使用效果顯示，在保證鋼水相同鈣含量情況下，實(shí)芯純鈣線比鈣鐵線的喂線長度（米）平均減少54%，喂線重量僅為鈣鐵線的1/4；使用實(shí)芯純鈣線比鈣鐵線的方坯鈣吸收率提高10%左右。

鋼水增鈣穩(wěn)定。鈣鐵線和硅鈣線的芯料為含鈣，容易出現(xiàn)芯料不勻和空心現(xiàn)象，而實(shí)芯純鈣線的芯料為高密度的純鈣芯棒，每米含鈣量更高、更均勻、更穩(wěn)定，確保了鈣處理效果更穩(wěn)定，為鋼水Al2O3夾雜完全變性提供保證，減少了連鑄鋼的水口堵塞幾率。

不銹鋼合金包芯線喂線精煉工藝

不銹鋼合金包芯線喂線精煉工藝 合金包芯線喂線技術(shù)是一種爐外精煉技術(shù)。它是將各種合金通過低碳鋼帶包覆制成合金包芯線，然后借助喂線機(jī)以一定的速度穿越渣層，將其送入鋼包底部附近的鋼水中，對(duì)鋼液進(jìn)行脫氧、脫硫、合金成分微調(diào)、夾雜物變性等處理，從而達(dá)到提高鋼水清潔度和鋼的內(nèi)在量及降低成本的目的。 由于合金添加劑被直接送達(dá)鋼液深處，它可以克服某些合金元素比重輕、熔點(diǎn)低、與鋼中氧的親和力強(qiáng)而不易在爐內(nèi)加入或者與爐渣接觸、二次氧化燒損等不利因素。因此近年來這一技術(shù)在冶金行業(yè)了快速的發(fā)展。但在鑄造行業(yè)，喂線技術(shù)的應(yīng)用才剛剛起步。 鋼液喂線處理可以解決一些目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問題，而且簡便易行，成本低。脫氧是煉鋼過程中進(jìn)行的一項(xiàng)工作。由于鋼液中的碳含量遠(yuǎn)比鐵水低，所以鋼液的氧化傾向遠(yuǎn)比鐵水來得大。 即使是采用非氧化法煉鋼，如不進(jìn)行脫氧操作，也不可能合格的鑄鋼件。所以通過脫氧操作以降低鋼液中的氧含量是一項(xiàng)十分重要的工作。 在鑄造行業(yè)，現(xiàn)在越來越多的廠家出于熔煉成本和生產(chǎn)效率的考慮在采用感應(yīng)電爐熔煉鑄鋼，在感應(yīng)電爐中由于渣相溫度低，通過渣相進(jìn)行的脫氧和精煉難以進(jìn)行的。 所以通常采用鋁插入法進(jìn)行脫氧。但其脫氧產(chǎn)物較難從鋼液中上浮排出，而殘留的氧化鋁又會(huì)因其形態(tài)及分布不理想而影響鋼的性能。