注塑模具涂層后所具備的優(yōu)勢(shì)

1更好的維護(hù)成本涂層增加模具硬度和抗腐蝕能使模具的維護(hù)周期增加，減少設(shè)備因維護(hù)停機(jī)時(shí)間同即模具的維護(hù)也變成簡(jiǎn)單的清理工作。

2更好的表面質(zhì)量涂層保護(hù)了模具成型面不易損壞，使得高成本制作的拋光面、放電面的長(zhǎng)久使用。同時(shí)注塑材料在涂層后的型腔內(nèi)流動(dòng)更加順暢，易于成型更多合格產(chǎn)品。

3面對(duì)更難加工材料高硬度、高玻纖材料的生產(chǎn)對(duì)模具關(guān)鍵部位損害嚴(yán)重，涂層在保護(hù)此類模具上性能突出。

4更順暢的模具運(yùn)動(dòng)頂針、閥針、斜銷等模具部件依靠涂層的幫助可實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑，避免模具部件卡死的同時(shí)，也減少油污對(duì)注塑產(chǎn)品的污染。

5明顯的顏色指示區(qū)別于金屬材料，涂層具有不同的顏色，當(dāng)涂層失效時(shí)，技術(shù)人員可清楚的了解模具的更換，保養(yǎng)周期。這樣可避免損傷，模具精度和無(wú)謂的材料損失。

如何保養(yǎng)水泥管模具

振搗器的振動(dòng)力不足水泥管模具機(jī)械，水泥制管機(jī)械出磚周期長(zhǎng)或出磚松散水泥管模具，原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過(guò)大。

1.水泥制管機(jī)械產(chǎn)磚時(shí)磚面松散.磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管機(jī)械脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過(guò)低。

2.如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效。

3.水泥制管機(jī)械產(chǎn)管時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過(guò)高，或振搗時(shí)間過(guò)短，上模未能壓到位。

4.油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象水泥管模具廠家，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。

在使用水泥制管機(jī)械設(shè)備時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少水泥制管機(jī)械維修，從而多出合格產(chǎn)品。

5.油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是水泥制管機(jī)械設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過(guò)大。

精密模具配件有如下幾點(diǎn)要求條件：

1、查看導(dǎo)柱和導(dǎo)套間是否有磨損的跡象。找尋是否有

刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由于缺乏潤(rùn)滑造成的。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么你還可以通過(guò)給導(dǎo)柱和導(dǎo)套加潤(rùn)滑劑來(lái)延長(zhǎng)其壽命。假若磨損已很嚴(yán)重，那就應(yīng)該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無(wú)法很好地切合，從而導(dǎo)致零部件腔壁薄厚不一。

2、檢查水流情況。在水路出口處連接一條軟管，讓水通過(guò)水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，就將所有水管再次鉆穿(或是采取你常用的任何方法進(jìn)行清理)，以保證暢通。改進(jìn)工廠的水處理系統(tǒng)能夠防止未來(lái)再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問(wèn)題。

壓鑄模具模溫機(jī)使用的益處 ：

1.預(yù)熱模具，減小開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)的模具面層與內(nèi)部溫度梯度，防止模具因溫度異常導(dǎo)致開(kāi)裂而失效。 

2預(yù)熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度，減少熱模時(shí)間，節(jié)約能耗，加快生產(chǎn)的進(jìn)度，提率。 

3生產(chǎn)過(guò)程中模具溫度保持恒定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸保持穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 

4由于模溫機(jī)的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對(duì)模具的激冷，從而減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生，從而延長(zhǎng)模具的使用壽命。 5可以減少冷卻水的使用，延長(zhǎng)模具壽命。