數(shù)控機床的一般操作步驟? 1．工件程序的編輯與輸入??? 加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復(fù)雜時．就不要在數(shù)控機床上編程，而采用編程機或計算機編程，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機時，增加加工的輔助時間。??? 2．開機??? 一般是先開主電源，這樣數(shù)控機床就具備了開機條件，啟動一個帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機床同時都上電，數(shù)控機床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時檢查機床的液壓，氣動、各進蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。但由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，給機械加工帶來一定難度，特別是轉(zhuǎn)向節(jié)桿部及法蘭端面的加工，尺寸精度和位置精度很難保證。

8．啟動坐標軸進行連續(xù)加工??? 連續(xù)加工一般采用存儲器中的程序加丁。數(shù)控機床加工中的進給速度可采用進給倍率開關(guān)調(diào)?節(jié)，加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環(huán)?啟動按鈕即可恢復(fù)加工，為碗保程序正確無誤，加丁前應(yīng)再復(fù)查一遍。在銑削加工時，對于?平面曲線丁件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌? 跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性，??? 9．關(guān)機??? 加了結(jié)束后、關(guān)閉電源前，注意檢查數(shù)控機床的狀態(tài)及機床各部件位置。先關(guān)機床電源，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，后關(guān)閉總電源。實際上是將位移指令值與位置檢測裝置測得的實際位置反饋信號，實時進行比較，根據(jù)其差值進行控制，使移動部件按照實際的要求運動。

3、CNC單元? CNC單元是數(shù)控機床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。?CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進給運動。其它的還有主運動部件的變速、換向和啟停信號；要求坐標位置有較高的定位精度，為提高生產(chǎn)效率，采用機床設(shè)定的給速度進行定位運動，在接近定位點前要進行分級或連續(xù)降速，以便低速趨近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和因此引起的定位誤差。選擇和交換刀具的刀具指令信號，冷卻、潤滑的啟停、工件和機床部件松開、夾緊、分度臺轉(zhuǎn)位等輔助指令信號等。? 準備功能：G00,G01,G02,G03,?輔助功能：M03，M04? 刀具、進給速度、主軸：T，F(xiàn)，S?

斜床身數(shù)控車床與平身數(shù)控車床的比較    切削剛性對比? ??斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強。?   ??斜床身數(shù)控車床的 刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而平床身數(shù)控車床在切削時， 刀具與工件產(chǎn)生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。?（4）加工階段???當執(zhí)行程序時，機床數(shù)控系統(tǒng)（CNC）將加工程序語句譯碼、運算，轉(zhuǎn)換成驅(qū)動各運動部件的動作指令。