母線加工機器的結構和工作原理

   該機由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統(tǒng)和模具等組成。

   機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內(nèi)部。該機的工作原理如下：

   電機(給泵提供動力)→泵(產(chǎn)生高壓液動力)→溢流閥(控制壓力)→電磁換向閥(將壓力油傳遞到每個油缸)→油缸(油缸的動作，實現(xiàn)沖、剪、折加工)。

   電動機轉(zhuǎn)動傳遞動力給油泵，油泵產(chǎn)生高壓油。電磁換向閥不工作時高壓液壓油直接被送回油箱。電磁換向閥工作時，油泵提供的壓力油通過換向閥輸入到油缸的不同的工作腔，從而使油缸實現(xiàn)往復運動。

母線加工機的電源要求：

為了避免電源波動幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控設備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

操作規(guī)程

加工機的操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作。機床發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。

數(shù)控母線加工機廠家：另外，數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。在沒有加工任務時，數(shù)控機床也要定期通電，一般每周通電1-2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。母線加工機操作中1、裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。

母線加工機是參照國外先進產(chǎn)品，并結合國內(nèi)實際，為提高工作效率及保證作業(yè)安全之要求而設計的配套設備。適合制作大型的電控箱及輸配電建設工程的施工現(xiàn)場使用。下面小編再帶大家了解下母線加工機沖孔單元的使用和換模方法。

   母線加工機沖孔單元的使用：

   在進行沖孔加工前，必須給機器的運動部分加油。

   在沖孔加工中，應較好地保持被加工材料的平穩(wěn)。

   沖孔裝置能直接承受較大的力，但當受到偏載時模具會出現(xiàn)故障。（禁止：用圓模沖切橢圓孔，以免造成人身傷害及模具的損壞）

   注意：材料缺陷也會造成模具損壞。

   當沖孔加工后，機體上升時，被加工的材料應較好地保持平衡。

   進行沖孔加工時，要選擇合適的模具。

   工件必須保持在工作臺上進行沖孔。

   檢查上、下模尺寸。

   母線加工機沖模的換模方法：

   換模前，應將沖孔單元模具架取出放在模具平臺上。

   把上模組合件取出，找正方位放上所需上模。

   松開M8螺栓，取出下模，換上與上模相配套的下模，然后擰緊螺栓。然后把模具架放回原處。

   務必用“按鈕開關”或“腳踏開關”檢查上、下模的對中。