浙江游星電子科技有限公司（原開化縣模具廠）創(chuàng)建于1991年，是一家集研發(fā)，生產(chǎn)、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)

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隨著手機(jī)面板以及其它面板的廣泛普及，面板玻璃一直往輕薄化發(fā)展，這給拋光這個(gè)產(chǎn)品的工具游星輪提出了非常大的挑戰(zhàn)。游星輪要同時(shí)具備高強(qiáng)度，又要非常薄，同時(shí)要軟不能咬壞玻璃，似乎是不可調(diào)和的力學(xué)矛盾。

薄了軟了這么還能有強(qiáng)度？關(guān)鍵是還要附加熱穩(wěn)定性，耐磨性，高彈性模量等力學(xué)性能指標(biāo)。這對(duì)于材料的要求之高非同一般，現(xiàn)有的材料已經(jīng)無法滿足

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單面研磨的加工工藝復(fù)雜、加工效率低下，在轉(zhuǎn)運(yùn)換面研磨過程中，由于移位誤差的存在導(dǎo)致研磨兩面后表面的厚度差異大，生產(chǎn)的不良率高，甚至在加工時(shí)藍(lán)寶石片在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易從陶瓷盤上面掉下來，導(dǎo)致藍(lán)寶石片報(bào)廢。

以4寸的藍(lán)寶石片面板研磨為例，單面研磨一次只能生產(chǎn)24片，而且完成研磨工序需要兩面加工2次(A、B面各I次)，通常表面5點(diǎn)的厚度差異在0.015-0.020mm,離工藝要求的5點(diǎn)厚度差異(0.003-0.005mm之間)要求很大。

早用于玻璃拋光的是氧化鐵，在十七世紀(jì)前后就有文獻(xiàn)記載，到了二十世紀(jì)初更為盛行。從1933年開始日本就利用氧化物在有機(jī)硅陶瓷玻璃電子元器件材料上進(jìn)行拋光處理修復(fù)電子元器件的表面。

在研磨晶圓背面的過程中，會(huì)先在晶圓的功能面上覆蓋一層保護(hù)膠帶(BG tape)，以避免在研磨晶圓背面過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)造成晶圓功能面污染，以及避免晶圓功能直接與研磨設(shè)備(如用于固定晶圓的吸盤)直接接觸而造成晶圓功能面受損，進(jìn)而降低形成的芯片質(zhì)量。游星輪廠家與您分享直拉法、區(qū)熔法生長(zhǎng)單晶硅棒材，外延法生長(zhǎng)單晶硅薄膜。