工業(yè)鋁型材在加工成本上要遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)材質(zhì)，就自身特點工藝及方式相對簡單方便，項目實施過程中對應(yīng)的連接件可提高組裝效率，從而縮短生產(chǎn)及組裝成本。

       空心鋁型材與實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。

　　 對于實心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內(nèi)，同時上模與下模之間還設(shè)計了焊合室。鋁型材配件有哪些鋁型材配件、螺栓、螺母、角件、合頁、腳輪、連接件、彈性扣件、活動鉸鏈、端面蓋板、平封槽條、活動掛鉤、間隔連接塊、方管、端面、連接板、圓管、U型槽、蹄角、門吸、吊眼、把手、彈性半圓塊。為了使鋁進入模具型腔，

　　 在上模上還設(shè)計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因為陽上模有分流孔，所以就叫做分流模。

鋁型材在拉伸過程中需要注意的事情:

  拉伸時臨沂鋁型材加工過程中不可或缺的一個步驟，但是為了保證它拉伸的終效果，在這個過程中有幾個事情就需要加倍注意了。

   1、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。

   2、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。

   3、拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能鋁合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等絕.對廢品。

   4、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。

   5、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

   6、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預留必定的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，必要時作好彼此間的維護處置。