切泡棉圓刀的清理

　?、?每次生產(chǎn)前我們都要檢測切泡棉圓刀支撐環(huán)和刀刃上是否干凈無異物；同時如果在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)支撐環(huán)上或刀刃上有異物或產(chǎn)品時，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行清潔。

　?、?要清楚了解切泡棉圓刀清潔需使用的工具，如必須使用塑料或木制的工具，不能使用金屬的工具。

　?、?水清洗切泡棉圓刀會導(dǎo)致切泡棉圓刀腐蝕，應(yīng)使用酒精、清洗液或煤油和牙刷清潔切泡棉圓刀。

　?、?清潔切泡棉圓刀時需要把切泡棉圓刀放在木支撐上。

　　⑤ 切泡棉圓刀使用完畢，去除泡棉，徹底清潔后裝入相應(yīng)盒子，放到區(qū)域，待切泡棉圓刀管理員確認(rèn)。

　　切泡棉圓刀調(diào)試技巧與方法！

　　切泡棉圓刀模切是通過刀刃與墊輥擠壓材料達(dá)到模切的目的。在我們的使用過程中，有什么技巧，讓切泡棉圓刀機(jī)的調(diào)試更順暢?

　　產(chǎn)品外觀調(diào)試：切痕過深或切透底紙調(diào)試

　?、?檢查模具的壓力是否過大，可適當(dāng)減小模具的壓力；② 檢查模具所在支撐軸是否臟污并及時清理支撐軸，隨時保證支撐軸的清潔；③ 檢查底紙材料上是否粘有其它異物，并對材料進(jìn)行清潔；④ 當(dāng)?shù)准埍磺型笗r檢查是否有規(guī)律，如有規(guī)律應(yīng)考慮模具刀高問題；產(chǎn)品外觀調(diào)試：切削不良調(diào)試① 首先檢查模具壓力是否過小，適當(dāng)增加模具的壓力；② 檢查模具支撐環(huán)或齒輪上是否有廢片或其它異物并及時清理，隨時保持支撐環(huán)和齒輪的清潔；③ 當(dāng)切削不良有規(guī)律時，應(yīng)檢查模具是否有損壞；④ 當(dāng)所有可能排除后，仍發(fā)現(xiàn)切割不良，可更換其它批次的原料進(jìn)行調(diào)試；產(chǎn)品外觀調(diào)試：產(chǎn)品變形調(diào)試① 檢查原料或收料軸的張力是否太大，嘗試調(diào)整不同張力；② 刀具泡沫是否變形破損，刀具頂出泡沫是否太大；③ 壓料軸是否壓得太低，剝離刀與下面的支撐小軸壓力是否太緊，壓合軸的力是否太大；④ 提取刀具時提取位置是否不當(dāng)，是否壓破產(chǎn)品；⑤ 廢料是否被徹底切開，刀具上是否有殘膠；⑥ 當(dāng)其他問題排除后，試用其它批次的原料；

　只需把需削材料放到小磨刀砂輪邊緣，即自動送料及削割完成，操作簡便、安全。 2.切割厚度可調(diào)，質(zhì)量保證：

　　可切削厚度為5-20mm的加工件，削口平順、規(guī)范如一，報廢率低。 3.節(jié)能環(huán)保： 機(jī)臺功率僅為0.5KW，噪音小，幾乎無粉塵，不需要裝配大功率的吸塵設(shè)備。與傳統(tǒng)打粗機(jī)（功率一般為3KW以上）相比，每小時節(jié)電2.55度，每天8小時節(jié)電20.4度，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 4.產(chǎn)能提高，節(jié)約成本： 每小時能生產(chǎn)1500-1800片，而傳統(tǒng)工序只有150片/小時左右，產(chǎn)能提高了10-12倍，節(jié)省了10-12個工人的費(fèi)用。 5.優(yōu)化流水線生產(chǎn)： 機(jī)臺體積小，裝有移動滾輪，可以隨時根據(jù)生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化流水線，不需要獨立房間作業(yè)。

工業(yè)中不可或缺的角色——切泡棉圓刀

隨著工業(yè)技術(shù)水平不斷的提高，切泡棉圓刀的應(yīng)用越來越廣泛，切泡棉圓刀片，即圓形刀片。外形成圓形狀，一般切泡棉圓刀片應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備上，主要是切割，修邊等加工功能。頂針刀：模切與排廢同時進(jìn)行，有效避免切穿的廢料集存在刀刃不易排廢或集存印刷材料上，頂出式切泡棉圓刀使用方便，不需氣源，無噪音，排廢順暢以及起到了對刀的保護(hù)效果。此類刀具是圖案較小，不易排廢產(chǎn)品的理想選擇，頂針刀小頂可做到0.6mm。

防粘式切泡棉圓刀：在刀體表面經(jīng)過特殊處理，使其帶有防粘效果，對一些模切產(chǎn)品需要直接切膠時刀體可以有效的防止粘膠，以保證產(chǎn)品的模切效果。