非標(biāo)厚壁管的規(guī)格及外觀質(zhì)量

A、按GB14975-94非標(biāo)厚壁管規(guī)定，非標(biāo)厚壁管通常長度(不定尺)熱軋非標(biāo)厚壁管1.5～10m，熱擠壓非標(biāo)厚壁管等于和大于1m。冷拔(軋)非標(biāo)厚壁管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)非標(biāo)厚壁管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)非標(biāo)厚壁管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、非標(biāo)厚壁管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機(jī)械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。凡不超過允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓非標(biāo)厚壁管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)非標(biāo)厚壁管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、非標(biāo)厚壁管兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。

非標(biāo)厚壁管的切割方法

非標(biāo)厚壁管是外徑1000MM以上的非標(biāo)厚壁管，非標(biāo)厚壁管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。我們采購回來的非標(biāo)厚壁管或長或短，短的話可以焊接上，長的話就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的長度適合于施工非標(biāo)厚壁管所需要的長度。 　　非標(biāo)厚壁管切割的方法有許多種。

下面介紹常見的三種大口徑切割方法。 　　

1，使用鋸床。鋸床的特點是切口齊整方便與施工中焊接，缺點是效率太低，也就是太慢。 　　

2，使用人工氣切割。特點是快，，缺點是割口處的表面呈現(xiàn)鋸齒形狀，有礙與施工。

3，使用管道自走式自動切割機(jī)。使用管道自走式自動切割機(jī)的特點是費用低廉，割口處光滑齊整，經(jīng)過使用管道自走式自動切割機(jī)切割過后大口徑冷拔非標(biāo)厚壁管的非標(biāo)厚壁管和使用鋸床的割口沒有太大的區(qū)別。

非標(biāo)厚壁管的堿性烤藍(lán)工藝流程

非標(biāo)厚壁管用途很廣泛。一般用途的非標(biāo)厚壁管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。下面小編給大家介紹一下非標(biāo)厚壁管的堿性烤藍(lán)工藝流程：

1、配方：NaNO3 50～100克NaOH600～700克NaN100～200克水1000克

2、制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。

3、說明：

（1）金屬表面務(wù)必洗凈和干燥以后，才能進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理。

（2）金屬器件進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”處理條件與金屬中的含碳量有關(guān)，“發(fā)藍(lán)”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中NaNO3、NaNO?和NaOH的含量，以便及時補(bǔ)充有關(guān)成分，一般使用半年后就應(yīng)更換全部溶液。

（4）金屬“發(fā)藍(lán)”處理后，要好用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后，再用熱水沖洗，吹干。