厚壁鋼管水淬火設(shè)備的更新

厚壁鋼管的水淬火是一個(gè)重要的生產(chǎn)工藝。我公司以往的水淬火設(shè)備的淬火工藝流程是經(jīng)淬火爐加熱的厚壁鋼管由上料裝置直接放入到裝滿冷卻水的淬火槽中冷卻,一定時(shí)間后再由出料裝置撥出。這樣的淬火工藝存在一定的缺陷。再次就是要通風(fēng)性能好，排水要通暢，這樣能夠保證鋼管的干燥性，減少大氣水分的分量。很容易造成厚壁鋼管冷卻不均勻,產(chǎn)生彎曲、開裂等缺陷,影響厚壁鋼管的性能。

新型的水淬火設(shè)備消化吸收了國內(nèi)、外先進(jìn)的淬火技術(shù),在此基礎(chǔ)上又進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)革新,有效的提高了冷卻均勻性和淬透性,減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷,是集液壓、機(jī)械、電氣、計(jì)算機(jī)控制于一體的新型水淬火設(shè)備,現(xiàn)已在我公司投入使用。新型用水淬火設(shè)備,采用國內(nèi)外先進(jìn)的“外淋 旋轉(zhuǎn) 內(nèi)噴”淬火工藝,并進(jìn)行了大量的結(jié)構(gòu)改造、技術(shù)革新,有效的提高了厚壁鋼管的精度和機(jī)械性能,大大減少了淬裂、彎曲、橢圓等缺陷。正是因?yàn)橛辛诉\(yùn)輸行業(yè)，我們才可以打開一個(gè)開關(guān)，就由足夠的資源可以使用。

實(shí)踐證明此水淬火設(shè)備具有淬火均勻、冷卻速度快、淬后厚壁鋼管精度高、硬度高、耐磨性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

厚壁鋼管的未來發(fā)展前景

伴隨著市場中厚壁鋼管需求量的持續(xù)上漲，這種管道材料的需求量并未下降，但是購買力卻明顯減輕了，很大程度上因?yàn)槭袌鏊鶝Q定的，也可以說，這種管道材料本身在市場的發(fā)展中，出現(xiàn)了一些亟待解決的瓶頸問題，總體來看，厚壁鋼管的未來發(fā)展趨勢依然一片大好。

單就厚壁鋼管的生產(chǎn)工序來看，其實(shí)這種類型的管道材料在生產(chǎn)方面具有一定的特殊性，在生產(chǎn)階段，需要盡可能的提升各種材料的準(zhǔn)確值，同時(shí)，還必須要提高毛管的質(zhì)量。在經(jīng)過熱處理之后，厚壁鋼管進(jìn)入冷卻狀態(tài)，交貨時(shí)，需稱其實(shí)際重量，再來與理論重量進(jìn)行對比。根據(jù)在材質(zhì)上的差異，厚壁鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域也完全不同，主要是在汽車和航空等等領(lǐng)域中，同時(shí)料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

厚壁鋼管加快了建筑施工進(jìn)度

隨著現(xiàn)在城市化的進(jìn)一步發(fā)展，越來越多的高樓大廈在不斷的施工、裝修售出。厚壁鋼管在建筑行業(yè)也起到不可忽略的作用。鋼管不僅僅是一種建筑的原材料，在建筑行業(yè)，他還是一種啊非常重要的施工工具。

現(xiàn)在的樓層因?yàn)榭臻g和利潤的關(guān)系，樓層越來越高，這就對高層的施工帶來一定的難度，沒有相對安全的施工工具，高層的建筑就無法有序的進(jìn)行。首先要考慮選擇清潔干凈，易于排水的倉庫，這樣可以保持厚壁鋼管的干燥性。在這里，厚壁鋼管的作用就體現(xiàn)出來了。普通的鋼管因?yàn)樗捻g性不是太好，在搭建鋼腳手架的時(shí)候就需要很多程序，這樣一來增加了施工時(shí)間。而厚壁鋼管不同，這種管道采用的是冷拔熱軋的工藝，這使得鋼管，在韌性方面非常的出色。這些鋼管在加工的過程中，根本不用加入，一些保護(hù)厚壁鋼管的措施，就可以進(jìn)行加工。這樣一來安裝，和拆卸鋼腳手架，都可以節(jié)約不少的時(shí)間。

厚壁鋼管冷加工前需要熱處理嗎？

加工硬化使厚壁鋼管的冷加工性能下降。如果厚壁鋼管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進(jìn)行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產(chǎn)生各種缺陷，因此，是不經(jīng)濟(jì)的也是不合理的。

所以在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)厚壁鋼管一道次的冷變形量比較大或幾個(gè)道次的總冷形量達(dá)到一定程度后，加工后的厚壁鋼管都要進(jìn)行中間熱處理，以利于以后的冷加工。